Способ цетробежного формования полых цилиндрических тел

 

ОПИСАН

И Е -"

>тека цр „ (1) 555835

Союз Советских

Социал истимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлечо12.09.73 (21) 1957801!05 (23) Приоритет — (32) (31) 29 127 A/72 (33) Италия (43) Опубликовано25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 28.06.77 (51) M Кл

В 29 С 5/04

Государственный комитет

Совета в1иниотроа СССР по делаы изобретений и открытий (53) УДК 678.027..9(088.8) Иностранцы

Дино Пиккиоли (Италия) и Кристиан Шмид (Швейцария) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Джинза Дженерал Инвенторз С. А." (Панама) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЕЛ

20

Изобретение этносится к области переработки полимерных материалов и может найти применение при изгэтэвлении полых цилиндрических тел большого диаметра.

Из вестны сп эс эбы центр о бежи эг о ф эрмэвания полых цилиндрических тел, например труб, содержаших несколько слоев с различными физико-механическими свойств вами, путем подачи с прэдвижением в осевом направлении материала вэ врашаюшуюся форму с .последовательным образованием наружнэгэ опорнэгэ слоя, прэмежуточногэ слоя с расположенным в нем средним опорным слоем и внутреннего опорного слоя. Однако изгэтовление известными способами труб большэгэ диаметра не экономично.

Целью изобретения является снижение стоимости труб бэльшогэ диаметра при сохранении их прочностных характеристик за счет уменьшения расхода материала опорных слоев. Для этого перед операцией образования среднего опорного слоя в промежуточном слое выполняют канавки, заполняемые в пэследуюшем процессе изготовления изделия материалом опорного слоя, причем канавки выполняют в виде непре— рывнэй спирали или кэльцеэбразной формы.

На фиг. 1 изэбражено устройство для эсушествления описываемого способа; на фиг. 2 — часть корпуса цилиндрического тела, изготовленного пэ предлагаемому спос обу, сечение.

Способ заключается в следующем. Во вращающуюся форму 1 с горизонтальной осью врашения подается термэстойкая смола и одновременно армирующее волокно, например стекловэлэкнэ, для образования наружнэгэ слоя 2. Подача осуществляется с помощью питающих устрэйств 3, перемещаюшихся вдэль формы 1. По мере того, как происходит полимеризация наружного слоя 2, внутрь формы подается термэстойкая смола с инертным материалом для эбразования наружнэгэ эпорнэгэ слоя 4. Инертным материалом может быть органический материал низкой плотности, нэ обладающий высокой механичес к эй прочН остью, напри мер пе м за, вулкаттические породы, сланец и т.д. Затем в форму подается смола, например полиэфирная, полиуретановая, которая расширяется с образоварием промежуточного слоя 5 и прочно соединяется с наружным опорным слэем 4. В промежуточном слое 5 выполняют канавки 6 в виде непрерывной спирали или кальцеобразной формы. Поперечное сечение канавок имеет фор- 5 му равнобедренной трапеции, большее основание которой обращено к оси трубы. Канавки равномерно заполняют термостойкой смолой, усиленной вэлокнами, которая связывается с поверхностью наружногэ опорного слоя 4. 10

Образуется средний опорный слой. Далее

BD врашаюшуюся форму подается термэстэйкая смола с заполняюшим материалом для эбразования внутреннего эпорногэ слоя 7 аналогичного наружному опорному слою 4, затем подается термэстэйкая смэла с армируюшим волокном для эбразэвания внутреннегэ слоя 8 трубы аналогичного наружному слою 2. Пэсле полимеризации смолы вэ врашаюшейся форме 1 пэследняя останавливается, и готовое изделие извлекается. Далее цикл п эвт оряется.

Формула изэбретения

1. Спэс об центр эбежног э форм эвания полых цилиндрических тел, например труб, сэдержаших несколько слоев с различными физико-механическими свойствами, путем подачи с продвижением в осевом направлении материала вэ врашаюшуюся фэрму с последовательным образованием наружного опорного слоя, промежуточного слоя, с распо 0женным в нем средним oIIQDHbIM слоем и внутреннегоонорногослоя, отличающийся тем, чтэ, с целью снижения стоимости труб большого диаметра при сохранении их прочностных характеристик за счет уменьшения расхода материала опорных слоев, перед эперацией образования среднего опорного сл эя в пр э межу т эчн э м сл эе вып олняют канавки, заполняемые в пэследуюшем процессе изготовления изделия материалэм опорного слэя.

2. Спэсоб пэ и, 1, о т л и ч а .ю ш и йс я тем, что канавки выпэлняют в виде непрерывной спирали.

3. Спосэбпоп. 1, этличаю ший— с я тем, что канавки выполняют кэльцеобразной формы, UHHMIlM Заказ 483/30 Тираж 850 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4