Приспособление для сведения краев обечайки

 

О П И С A Н И Е rrr) 556875

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. В 21 0 51/10 (22) Заявлено 02.11.73 (21) 1968830/27 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный намнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам наобретеннй

Н OZKPb»TNN (23) Приоритет (43) ОпУбликовано 05.05.77. Бк)ллетень №17 (53) УДК621.981.1(088.8) (45) Дата опубликования описания26.06.77 (72} Авторы изобретения С. П. Чистяков, Р. Н. Фридман, М. Л. Каталхерман н Н. Е. Сорвнлин (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕДЕНИЯ КРАЕВ ОБЕЧАЙКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к гибке фасонных листов заготовок при изготовлении конических, и может быль использовано при изготовлении конических обечаек для химической аппаратуры, в нефтяном машиностроении, в котлостроении и отраслях MRшиностроительной промышленности.

Известно приспособление для сведения краев обечаек к станкам, преимущественно трубогибоч аь»м, содержащее две струбцины, раыоложенные под углом друг к другу, установленные с вЬзможностью поворота вокруг общей оси на столе станка, и подъемньп» механизм, обеспечивающий подъем свисающей части заготовки в начальный момент гибки (1). Однако зажим заготовки концами штоков силовых цилиндров в нескольких точках по длине кромок приводит к образованию в месте контакта заготовки и зажимных элементов вмятин и короблению кромок.

Целью изобретения является повышение падеж- ф11 ности зажима заготовок и.устранение коробления, сводимых кромок обечайки. укаэанная цель достигается тем, что в приспособле»»»и механизм зажима выполнен в виде приводного клина, установленного на нижней балке 25 струбцины, планки с клиновой полэушкон и прнводнь»ми поворотными кулачками. Планка имеет возможность взаимодействия с клином посредством клиновой ползушки. Привод поворотных

1 кулачков производится от силового цилиндра посред. с|вом рычагов, закрепленных на общей оси. Рычаги связаны с кулачками пружинами растяжения, а шток силового циличдра связан с осью рычагов. Рабочая поверхность кулачков выполнена по архимедовой спирали.

На фиг. 1 представлено предложенное приспособление для сведения краев ее обечайкн, общий вид; на фиг. 2 — то.же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стоелке Б на фиг. 2;

При пособлеш»е содержит подвижную и неподвижную 2 струбцины, имеющие соответственно нижние 3 и 4 и верхние 5 и 6 балки, Струбцины установлены под углом а друг к другу.

Балки 3 и 5 подвижной струбпины 1 жестко соединены между собой. Также соединены балки 4 и 6 неподвижной струбцины 2. Балки 3 и 4 шарнирно соединены между собой посредством оси 7.

Балка 3 связана при помощи штыря 8 с вращаю,щимся столом9. Между балками 3 и4 на оси"

556875 асмо» чрован у»»орньй подшипнник 10. На верхнем ко»»не ос»» 7 закреплено стопорное кольцо 11, Верхи»»е балки 5 и 6 соединены упорным подпп»пинком 12 и съемнь»м стержнем 13.

В нижних балках 3 и 4 расположены зажимные ме;;а»в»эмь», выполненные в виде наборов самозатягивающнхся кулачков 14, рабочие поверхности которых 15 очерчены по архимедовой спирали. Кулачки 14 опираются на планку 16, которая через смен. ную прокладку 17 опирается на нолзушку 18, Последняя опирается на клин 19, причем их сопрягаеь»ь»е поверхности выполнены в виде "ласточкина хвос»а". Клин 19 связан с црнв одным цилиндром 20.

Ку1»ачки 14 через упругое звено 21 и рычаг 22 связа иы с приводным цилиндром 23.

/

1л,» работы с приспособлением на столе станка . под заготовкой 24 устанавливают подъемньп» механизм 25, например гидравлический домкрат.

Конечное положение струбцин контролируется конечным выключателем 26. . »1риа»особление работает следующим образом.

Ба столе 9 трубо- или фланцегибочного станка приспособление устанавливают таким образом, чтобы ось 7 оэвпадала - осью вращения стола 9. Конец

»»еподвижной струбцины 2 закрепляют на станине станка. Итырь 8 подвижной струбцины 1 вставляют в отверстие или радиальный паэ стола станка.

Под»нжнуro струбцину 1 разворачивают столом 9 станка на требуемь»й угол.

Bepxrrrre балки 5 и 6 соединяют стержнем 13.

Заготовку 24 устанавливают таким образом, чтобы ее центр совпадал с осью поворота струбцины и зажимают ее, подавая давление в приводной цилиндр 20 и затем в приводной цилиндр 23. Заготовка 24 при этом надежно фиксируется кулачками 14.

После зажима заготовки 24 вращением стола 9 сгрубш»ну 1 перемещают навстречу струбцине 2 до того момента, когда конечный выключатель 26 выклю »HT вращая»е стола 9, причем в процессе движен»»я струбцинь» 1 происходит самозатягивание кулачков 14, что обеспечивает равномерный зажим заготовки rro всей длине стыкуемых кромок, После сваривания кромок заготовку 24 освобождают от зажима, для чего приводные цилиндры 20 и 23 возвращаются в исходное положение. Затем выни- мают съемный стержень 1.3 и готовое изделие снимают с приспособления.

Формула изобретения

1О- 1. Приспособление для сведения краев обечайки, содержащее две струбцины, каждая из которых состоит из верхней и нижней балок, установленных под углом друг к другу с возможностью их поворота вокруг общей оси, подъемный механизм, уста15 новленный между струбцинами и обеспечивающий подъем свисающей части заготовки в начальный момент гибки, а также смонтированные на струбцинах механизмы зажима заготовки, от л ич а ю щ е е с. я тем, что, с целыс повышения надежности

2О зажима заготовки, каждый механизм зажима выполнен в виде приводного клина, установленного на нижней балке струбшгны, планки со смонтированными на ней клиновой ползушкой и приводными пов эротными кулачками, при этом планка установ 5 лена с воэможностью взаимодействия с клином посредством клиновой ползушки.

2, Приспособле»п»е для сведения краев обечайки по п. l, от лича юще еся тем, что чриводповоротных кулачков выполнен в виде закренленнь»х на

ЗО общей оси рычагов и установленного на нижней балке струбцины силового цилиндра, причем рычаги связаны с кулачками посредством упругого звена, например пружины растяжения, а шток силово.

r o цилиндра связан с осью рычагов.

35 3. Приспособление для сведения краев обечаек по. 1, от лича ющеес я тем, что рабочая поверхность поворотных кулачков выполнена по архимедов он спирали.

Источники информации, принятые во внимание

40 при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 448050, 821 D 11/12; 1972 (прототип).

556875

Составитель В. Лаврентьев

Техред И. Асталощ Корректор А. Гриценко

Редактор Н. Вирко

Заказ 1058/42

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектнал, 4

Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5