Способ изготовления литейной формы

 

4 - л фичеайаа йж1ека чу

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 558745 (61) Дополнительное к авт. свил-BY (22) Заявлено 11.07,75 (21) 2157738/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 24.!0.77 (51) М. Кл.В 22 С 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.5(088,8) (72) Авторы изобретения 3. М. Колотило, В. Я. Погорелов, В. М. Сопряжннский и А. Ф. Ильченко (71) Заявитель

Инсппут проблем литья АН Украинской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления песчаной питейной формы.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий формовку по модели, покрытие контактирующей с металлом поверхности формы утлеграфитовой тканью, обмазанной поливини ацетатной эмульсией, и отвержцение сушкой или утлекислым газом 11) .

Однако при нанесении углеграфитовой ткани на готовую форму неизбежно искажение ее поверхности относительно модельной оснастки, что приводит к снижению точности отливок. Кроме того, процесс изготовления песчаной литейной формы известным способом трудоемкий.

Цель изобретения — повышение точности изготовления отливок.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед заполнением опоки смесью на модель накладывают углеграфитовую ткань, предварительно пропитанную гидролиэованным раствором этилсиликата.

Пример 1. Углеграфитовую ткань вырезают с небольшим припуском по формообразующей модели, пропитывают гидролиэованным раствором зтялсиликата, накладывают на модель, устанавливают опоку и заливают жидкостекольной смесью (ВСС).

После отверждения смеси форму подвергают сушке в стационарном сушиле при 350-400 С.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что опоку заполняют набивной жидкостекольной смесью.

Пример 3, Отличается от примера 1 и 2 тем, 10 что форму собирают и в собранном состоянии сушат на электровентиляционном сушиле при

350-400 С. Пропитанная гидролиэованным раствором этилсиликата (кремнийорганическим полимером) ткань обладает лучшей способностью вытяги15 ваться, что обусловливает равномерное ее распределение на модели без складок в разрывов, а наличие в полимере кислоты обеспечивает взаимодействие кремнийорганического полимера с жидким стеклом формовочной смеси, обусловливавшее прочное

20 приклеивание ткани к поверхности формы.

При этом, вследствие коагуляции жидкого стекла при контакте с подкисленным кремнийорганическим полимером, оно не пропитывает ткань, 25 чем устраняется йригар, обычно ижяяций место

Составитель Г. Пугачева

Техред 8. й.уприянов Изрректор Л, Небола редактор JL дашкова

Заказ 1281/73

Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 при взаимодействии отливки с жидкостекольной формой.

Термографическим анализом установлено, что в интервале температур 350-400 С имеет место резкое выраженный экэотермический эффект, с одновременным снижением потери веса, что свидетельствует о необратимом процессе нревращення полимера этилсиликата в аморфную двуокись кремния (810г), которая обладает химической инертностью к металлу отливки, при наличии контактного слоя иэ углеграфитовой ткани, предотвращающего проникновение кислорода из формы к отливке.

При этом выделившаяся из кремнийорганичес. кого полимера аморфная двуокись кремния предотвращает наутлероживание отливки из карбидаобразующих металлов, что может иметь место при нх непосредственном контакте с „углеродной тканью. Кроме того, двуокись кремния имеет ннз/ кую гигроскопйчность, по сравнению с полимером зтнлсилнката, прогретым до .температур ниже

350 С.

В случае прогрева форм до более низких температур и последующего охлаждения до комнатной температуры, поверхность формы поглощает влагу с атмосферы воздуха, с вьщелением ее нри повторном нагреве. При заливке такой формы металлом на поверхности отливки возможно образование газовой пористости, что и наблюдалось прн литье тонких лопастей гребных винтов из сплавов на основе меди. -Ecru форма прогревалась до

350-400 С и заливалась металлом прежде, чем она охлаждалась до комнатной температуры, то отливки получаются без газовой пористости.

Реализация: предлагаемого способа позволит

non OTJIHBKa c MBJIbIMH прнпусками HR MBXO6работку.

В частности, при отливке лопастей гребных винтов в такие формы обеспечивается высокая точность и качество поверхности отливки, позво. ляющее исключить фрезерную обработку, резко снизить трудозатраты и улучшить санитарно - гигиенические условия.

Формула изобретения

Способ изготовления литейной формы, преимущественно жидкостекольной, включающий формовку по модели, покрытие контактирующей с металлом поверхности формы угле графитов ой тканью н отверждение сушкой нли углекислым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления отливок, перед формовкой на модель накладывают углеграфитовую ткань, предварительно пропитанную гидролизованным раствором этилсиликата.

ИСточники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР И 190530, M.Kn г В22С9 02 1965