Способ электродуговой сварки

 

1п1 559786

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.74 (21) 1992028!27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл В 23К 9/00

Государственный кемитеСаввта Министров СГР оа делам изабретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (08S,8) Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (72) Авторы изобретения

А. М. Попков и В. П. Доронин (71) Заявитель Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области электродуговой сварки и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке открытой дугой в защитных газах и их смесях.

Известен способ дуговой сварки, при котором поддерживаются заданные значения длины и напряжения на дуге путем изменения скорости подачи электродной проволоки. Этот способ осуществляется в сварочном автомате

АДС-1000.

Основным недостатком указанного способа является субъективный выбор задаваемой величины напря кения на дуге, которая часто может быть не оптимальной для данных условий сварки, в связи с чем снижается стабильность процесса и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса сварки и снижение потерь электродного металла на угар и разбрызгивание.

Для этого длину дуги поддерживают минимальной, при которой возможны 1 — 2 замыкания дугового промежутка в секунду.

Известно, что при превышении некоторого значения длины дуги, зависящего от параметров режима сварки, защитного газа и других, начинается капельный перенос электродного металла без коротких замыканий дугового промежутка. В этом случае при значительном увеличении длины дуги снижается стабильность процесса, а потери металла на угар и разбрызгивание резко увеличиваются.

5 Исследованиями установлено, что процесс сварки наиболее стабилен, а потери металла на разбрызгивание минимальны если сварка ведется при минимально допустимом значении дуги, когда еще отсутствуют короткие за10 мыкания дугового промежутка каплями электродного металла. Уменьшение длины дуги (а значит и напряжения на дуге) ведет к появлению коротких замыканий, а также сопровождается увеличением разбрызгивания. Уве15 личение длины дуги (напряжения на дуге) сопровождается снижением стабильности процесса и увеличением разбрызгивания.

Поэтому с целью повышения стабильности процесса сварки и значительного снижения

20 потерь металла на угар и разбрызгивание процесс дуговой сварки предлагается вести прп минимально допустимой длине дуги,прп которой возможны лишь 1 — 2 замыкания дугового промежутка в секунду. При увелпче25 нии числа коротких замыканий длину дугового промежутка увеличивают до пх исчезновения, а при отсутствии коротких замыканий в течение 0,5 — 1,0 сек длину дуги уменьшают, удерживая таким образом систсму источник

30 питания — дуга в области стабилизации.

559786

Формула изобретения

Составитель Г. Тготченкова

Корректор H. Лук

Текред И. Караидашова

Редактор T. Г1 или вен*со

Заказ 1459/7 Изд. ¹ 477 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государстгенпого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ электродуговой сварки с регулированием длины дуги, отл ич а югци и ся тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки и снижения потерь электродного металла на угар и разбрызгивание, длину дуги поддерживают минимальной, при которой возможны 1 — 2 замыкания дугового промежутка в секунду, при увеличении числа коротких замыканий длину дуги увеличивают, а прп oro;"rñòâèè коротких замыканий в течение

0,5 — 1,0 се опшу дуги уменьшают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патон Б. Е. и Лебедев B. К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки.

«Машгиз», 196б, с. 84.

2. рабинович И. Я. Оборудование для дуговой электрической сварки. «Машгиз», 1958, с. 88 — 94.