Способ многоэлектродной дуговой наплавки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <, бб теб

ИЗОВЕИТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.75 (21) 2120276/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликована25.05.77.Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания07.07.77 (51) М. Кл.е

B 23 К 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изооретгний и открытий (53) УДК 621.791.. 927 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. В. Левин, A. Б. Сахаров, Ж, С. Казанцева и А. Г. Колмаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области сварки металлов и может найти применение при многоэлектродной наплавке торцов цилиндров, труб и сосудов высокого давления, используемых в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен способ дуговой сварки или наплавки плавящимся электродом с поперечными колебаниями электрода, реализованный в 10 сварочной головке, содержащей ходовую тележку с суппортом, на котором установлена горелка, механизм подачи присадочнэй проволоки, а также механизм колебания, вынесенный из зоны теплового воздействия дуги. 15

Известен также способ многоэлектродной сварки или наплавки, при котором получают сварные швы переменной ширины путем раздельной подачи проволоки. Этот способ реализован в устройстве для раздельной по- 20 дачи электродных проволок.

Известна, наконец, сварка тремя изолированными друг оТ друга проволоками, при которой установочно или во время сварки. изменяют расстояния между электродами. 25

При наплавке всеми названными способами торцов цилиндров, труб, толстостенных сосудов высокого давления образуется значительное количество дефектов типа шлакэвых включений между слоями вследствие раскрытия зазоров при наплавке отдельных слоев.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сушнэсти и достигаемому эффекту является способ многоэлектродной дуговой наплавки, при кэтэром гребенку электродов колеблют в направлении, перпендикулярном направлению подачи электродов в зону наплавки. Способ реализован в автомате для многээлектродной дуговэй сварки.

При наплавке этим способом торцов толстэстенных обечаек, когда возникает необходимость введении наплавки слоем шириной до 300 мм и более за один проход, имеет место неравномерное тепловложение вдоль фронта наплавки, приводящее к раз- личной глубине проплавления по всей поверхности наплавляемого торца толстостенной обечайки.

558765

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Г. Котельский Техред Г. Родак Корректор Л. Веселовская

Заказ 1283/74 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является обеспечение равномерной глубины проплавления по всей наплавляемой поверхности.

В соответствии с предлагаемым способом эта пель достигается благодаря тому, что электроды в гребенке располагают друг от друга на расстоянии, пропорциональном разности отрезков, проходимых соседними электродами в единицу времени.

Наплавку предлагаемым способом ведут с помошью автоматической сварочной головки типа АБС.

Пример. Наплавку рулонных корпусов сосудов с внутренним диаметром 500 мм ведут четырьмя электродами с образованием общей ва:п ы, ширина которой достигает 300 мм при амплитуде колебаний электродов 67мм.

Расстояния между электродами равно 95, 87 и 79 мм, при этом разность отрезков, проходимых соседними электродами в единицу времени, составляет соответственно 8,7 и 6, 4 мм. Наплавка ведется по всей поверхности за один проход с обеспечением равномерной глубины провара по всей ширине наплавки.

Описанный способ позволяет улучшить качество наплавленного слоя за счет ведения наплавки по всей ширине за один проход и обеспечения равномерного тепловложения.

Формула изобретения

Способ многоэлектродной дуговой наплавки, при котором гребенку электродов колеблют в направлении, перпендикулярном направлению подачи электродов B зону наплаво т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения равномерной глубины проплавления по всей наплавляемой поверхности, электроды в гребенке располагают друг от друга на расстоянии, пропорциональНоМ разности отрезков, проходимых сосед— ними электродами в единицу времени.