Способ электродуговой наплавки поверхностей кромок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (») 556909 (б1) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М Кл В 23 К 9/04 (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2011364/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05,77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 10.11.77

Гасударственный комитет

Саввтв Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Харитонов

Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКГРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ KPOMOK

Изобретение относится к сварке, в частности к наплавке износостойкости сплавами поверхностей кромок деталей машин, подверженных абразивному износу, например, ножей землеройных машин, лопастей смесителей, витков шнеков и т.п.

Известен способ электродуговой наплавки поверхностей кромок деталей машин, при котором в качестве присадочного материала используют пластинчатый электрод, а торцовая поверхность кромки формируется принудительно (1) .

Недостатками известного способа является невысокая производительность процесса и пониженное качество наплавленного слоя за счет смешивания его с расплавленным основным металлом кромки. И

Предлагаемый способ электродуговой наплавки поверхностей кромок отличается от известного тем, что при наплавке используют второй, дополнительный, пластинчатый электрод, который располагают своей широкой поверхностью параллельно торцовой 20 поверхности наплавляемой кромки, причем широкие поверхности электродов располагают взаимно перпендикулярно. Это . обеспечивает увеличение производительности процесса эа счет повышения коэффициента наплавки и более длительного, кон- 25 центрированного теплового воздействия электрической дуги второго электрода на торец кромки, чем на остальную наплавляемую поверхность. В результате общее количество основного металла расплавляется и смешивается в меньших объемах, чем при известном способе, благодаря чему и повышается качество наплавленного слоя обеих поверхностей кромки.

Фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение.

Подлежащую наплавке деталь 1 укладывают кромкой на ползун 2 с зазором а, Поверхность 3 кромки детали 1 наплавляется пластинчатым электродом 4, подаваемым со скоростью Ч„,, а поверхность 5 (торец) — пластинчатым электродом 6, подаваемым со скоростью Ч, причем Чп, (Чп .

Электрическая дуга расплавляет как основной, так и присадочный металлы, при этом последний с торца принудительно формируется водоохлаждаемым ползуном 2.

Описанный способ наплавки поверхностей кромок двумя пластинчатыми взаимно перпендикулярными электродами позволяет повысить производительность процесса в 1,4 раза и увеличить износостойкость деталей в 1,2 раза по сравнению с извест

556909 Риг.1.

4и е. 2 гиРаж 1207 Подписное

ЦНИИПИ

Заказ 1085 43

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным способом наплавки одним пластинчатым электродом.

Предлагаемый способ. наплавки поверхностей кромок двумя пластинчатыми электродами, плоскости широких поверхностей которых перпендикулярны друг другу, испытан в лабораторных условиях.

Была произведена наплавка кромки прямоугольной полосы толщиной о = 16 мм без фаскипо схеме, показанной на фиг. 1, 2; В качестве электрода 4 был применен пластинчатый графитовый электрод сечением 40х8 мм, а в качестве электрода 6 — пластинчатый графитовый электрод сечением 20х

8 мм.

Режим наплавки: полярность — обратная, сила тока-950-4000а, напряжение на дуге-34 — 36 в, присадочная шихта .ПШ вЂ” У40хЗОЮ вЂ” П., Зазор а составлял 5 м .м, Качество наплавленного слоя хорошее, проплавление по торцу кромки на глубину 16 мм, предварительного снятия фаски не требуется.

Формула изобретения

Способ электродуговой наплавки поверхностей кромок пластинчатым электродом с принудительным

5 формированием торцовой поверхности кромки, о тл и чаю щийся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения коэффициента наплавки, при йщлавке используют второй, дополнительный, пластк1чатый электрод, который

10 располагают своей широкой плоскостью параллельно торцовой поверхности наплавляемой кромки, причем широкие поверхности электродов располагают взаимно перпендикулярно.

15 Источник и информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кортелев Г. A. Автоматическая наплавка витKoB IHHeKoB MRLUHH пневматического Tp8HcllopT8. "Автоматическая сварка", М, 10, 1968, с. 25.