Флюс для пайки легкоплавкими припоями

 

пц 55980I

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .оид СоееусниХ

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2327515/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл.2 В23К35/362

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изааретений. и открытий (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Зубков, С. В. Смольков, П. Я. Кулижников и А. П. Самоделов (71) Заявители Новосибирский завод бытовой химии и Центральный научноисследовательский институт оловянной промышленности (54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ

Изобретение относится к области пайки, в частности к флюсам для пайки легкоплавкими припоями, преимущественно малооловянистыми, используемыми при пайке луженой литографированной жести.

Известен флюс, применяемый при пайке в жестянобаночном производстве, содержащий, вес. %:

Канифоль 5

Скипидар 23

Олеин 22

Спирт этиловый 50 (1)

Однако применение данного состава флюса при пайке малооловянистыми пряпоями изделий из литографированной жести не обеспечивает растекания припоя, заполнения шва и его герметичности.

Известен также флюс на основе цинка хлористого с добавкой фторбората аммония

0,5 — 33% и хлорида аммония до 25% (2).

Недостаток этого флюса — отсутствие равномерного вскрытия лакированной поверхности детали, предназначенной для пайки, что снижает качество паяного соединения.

В качестве прототипа можно использовать известный флюс (3), в состав которого входят флюсующая соль — галоид цинка и жидкий растворитель, в качестве последнего используют алифатические кетоны с 3 — 12 атомами углерода, алифатические спирты с 1—

16 атомами углерода, водный раствор формальдегида, воду, метиловые или этиловые сложные эфиры алифатических кислот с 1 — 8 атомами углерода либо эфиры муравьиной или уксусной кислот.

Концентрация галоида цинка в составе связующего находится в пределах от 10% до концентрации, соответствующей насыщенному раствору галоида цинка в растворителе.

Кроме того, в составе связующего имеется металл в виде галоида, причем содержание галоида этого металла в связующем в пересчете на металл составляет 0,25 — 3,5% от веса цинка в этом составе. В качестве такого металла применяют сурьму, барий, цезий, хром, медь, железо, марганец, кремний, цирконий илп пх смеси.

Применение известных составов флюсов обеспечивает снятие лаковой пленки, но продукты разложения лаковои пленки оставаясь в полости шва, ухудшают его сплошность, что является одной из причин брака. Кроме того, в процессе эксплуатации флюс способствует коррозии.

Цель изобретения — создание флюса, обеспечивающего получение качественного паяного соединения при пайке легкоплавкими припоями, преимущественно малооловянистыми, изделий из луженой литографированной же30 стп.

559801

Формула изобретения

35

2,0

45,0

Составитель Г. Говорин

Редактор Н. Суханова Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнииа

Заказ 1455/10 Изд. ЛЪ 48! Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для достижения указанной цели в известный флюс, приготовленный на основе сйиртов или их,производных (этиловый, бутиловый, пропиловый, изоамиловый или бутиловый эфир уксусной кислоты и др.) и содержащий хлорид цинка и хлористую медь, дополнительно введена олеиновая кислота и кремнийорганическая жидкость (например, типа

ГКЖ-94) при следующих концентрациях указанных компонентов, г/л растворителя:

Ци|нк хлористый 20 — 45

Медь хлористая 0,2 — 0,8

Олеиновая кислота 30 — 60

Кремнийорганическая жидкость типа ГКЖ-91 2 — 20

Предложенный флюс изгота вливают путем растворения компонентов в спиртах или их производных при 20 — 40 С.

Использование флюсов на основе цинка хлористого, меди хлористой в растворах спиртов и их производных с добавлением олеиновой кислоты и кремнийорганических жидкостей (например, ГК К-91) позволяет эффективно смачивать шов равномерным слоем флюса, снимать при нагреве 300 — 350 С пленки лаков, попавших в шов в процессе сушки литографической печати, обеспечивает хорошую смачиваемость шва малооловянистыми припоями (с содержанием олова 2 — Зо/о) и свинцом.

Добавление в состав флюса олеиновой кислоты позволяет исключить коррозию при эксплуатации флюса.

Флюс сохраняет активные свойства и жидкотекучесть при длительном хранении.

П р и м ер. Приготовлен флюс следующего состава:

Цинк хлористый, г 45,0

Медь хлористая, .г 0,2

Кремнийорганичвская жидкость (ГК К-91), г

Олеиновая кислота, г

Спирт бутиловый — растворитель, л 1,0

Флюс такого состава обеспечивает эффективное смачивание шва корпуса аэрозольного баллона малооловянистым припоем (олова

2/о, свинца 98 /0), снятие лаковой пленки и вывод продуктов термического распада ее из полости шва, а также устраняет коррозию оборудования в процессе использования флюса.

Флюс приготавливают следующим образом.

В бутиловом спирте, взятом в количестве менее 1 л, при 20 С и перемешивании раство10 ряют сначала 45 г безводного хлористого цинка, а затем 0,2 г безводной хлористой меди. Не прекращая перемешивания, в раствор вводят 2 r кремнийорганической жидкости

ГКЯ-91 и 45 г олеиновой кислоты. Получен15 ный раствор до 1 л разбавляют бутилоным спиртом. После перемешивания в течение

10 — 30 мин флюс готов к употреблению.

Флюс для пайки легкоплавкими припоями, преимущественно малооловянистыми, изделий из луженой литографированной жести, содержащий растворитель — спирты или их произ25 водные, цинк хлористый и медь хлористую, отличающийся тем, что, с целью получения качественных паяных соединений, флюс дополнительно содержит олеиновую кислоту и кремнийорганическую жидкость при следу30 ющих концентрациях компонентов, грамм на литр растворителя:

Цинк хлористый 20 — 45

Медь хлористая 0,2 — 0,8

Олеиновая кислота 30 — 60

Кремнийорганпчсская жидкость 2 — 20.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

40 1. Хряпин В. Е. и Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщика. М., «Машиностроену1е», 1974, с. 104, табл. 175.

2. Патент Англии М 1181753, кл. С 7 М, 1970.

45 3. Патент США Мв 3301688, кл. 148 — 25, 1970.