Способ получения окиси хлора

 

СПИ

ИЗОБ пц 562l88

Союз Советских

Социалистических

Республик

К (61) Дополнительн у (22) Заявлено 29.05.73 (21) 1925250/26 (23) Приоритет — (32) (31) — (33)

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 16.08.77 (51) М. Кл,-" С 01В 11/02

Гооудврстввииый комитет

Совете Министров СССР оо долее иэобрвтвиий и открытий (53) УДК 546:131.131 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Адольф Мюллер (Канада) Иностранная фирма

«Пали энд Пейпер Рисерч Инститьют оф Канада» (Канада) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХЛОРА

Изобретение относится к технологии получения окиси хлора, применяемого в качестве отбеливателя в целлюлозной и текстильной промышленности.

Известен способ получения окиси хлора пу.тем взаимодействия хлора с окислами металлов, например ртути,и серебра. Процесс ведут в течение времени, необходимого для частичного превращения хлора в окись хлора. Газообразную смесь промывают водой с поглощением окиси хлора, а хлор возвращают в голову процесса.

Недостаток способа — низкий выход целевого продукта (1).

Известен способ получения окиси хлора путем взаимодействия смеси хлора и газаразбавителя с карбонатами или бикарбонатами щелочных металлов (2). В качестве газаразбавителя используют воздух, азот, кислород и углекислый газ. Содержание хлора в газообразной смеси составляет 10 — 25%. Карбонат или бикарбонат щелочного металла, имеющего удельную поверхность не выше

0,1 м /г, либо смесь хлора и газа-разбавителя увлажняют до содержания влаги 10 — 15%.

При использовании безводного карбоната или бикарбоната щелочного металла процесс ведут при 150 †2 С, а в присутствии влаги— при 20 — 30 С, рН среды во всех случаях не превышает 5. Выход окиси хлора составляет не более 14%.

С целью повышения выхода продукта по предлагаемому способу используют карбонат натрия с удельной поверхностью 1 †10 м»/г и процесс ведут при парциальном давлении водяных паров 2,5 — 7,0 мм рт. ст. и рН реакционной смеси 9,5 — 12.

Использование предлагаемого способа по10 вышает выход окиси хлора 90 — 100%.

Способ осуществляют следующим образом.

Карбонат натрия с высокой удельной поверхностью получают кальцинацией бикарбоната натрия при 150 — 500 С в аппарате кипящего слоя. Его можно также получать из «зеленого» щелока целлюлозного производства, представляющего собой водный раствор сернистого натрия, карбоната натрия и примеси других солей. Карбонизацией «зеленого» щелока получают бикарбонат натрия, который сушат и направляют на кальцпнацию. Выделяющиеся в процессе кальцинации газы, содержащие двуокись углерода, направляют на карбонизацию исходного «зеленого» щелока.

Полученный таким образом карбонат натрия с высокой удельной поверхностью направляют в реактор с кипящим слоем, снизу в реактор подают смесь хлора с влажным газом-разбавителем. Увлажняют газ-разбавитель, а не

562188

4 *

Формула изобретения

Составитель Б. Шаронов

Редактор Г. Мозжечкова Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Заказ 1672, 6 Изд, № 628 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Ю хлор, поскольку B последнем случае образуется взрывоопасная смесь. Газообразные продукты реакции используют для отбеливания без дополнительной переработки, а твердые продукты реакции направляют на кальцина11ию.

Пример. В реакторе поддерживают кипящий слой из карбоната натрия с высокой удельной поверхностью, полученного кальцинацией в течение 30 мин при 300 С. Снизу в реактор подают смесь хлора с расходом последнего 82 см /мин и увлажненного до парциального давления паров воды 6,7 мм рт. ст. газа-разбавителя, в качестве которого используют кислород с расходом 860 см /мин. В реакторе поддерживают температуру 6 С. Процесс ведут в течение 70 мин. Получают 4,26 г окиси хлора (выход 100%).

Способ получения окиси хлора путем взаимодействия,карбоната натрия с влажной смесью хлора и газа-разбавителя, например воздуха, кислорода или азота, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, используют карбонат натрия с удельной поверхностью 1 †10 м /г и процесс ведут при парциальном давлении водяных паров 2,5 — 7,0 мм рт. ст. и рН реакционной смеси 9,5 — 12.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе

1, Патент США № 2240342, кл. 23 †1, 1941, 2. Патент США № 2157524, кл, 23 — 152, 1939.