Устройство для контактной точечной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п ) 564939

Союз Советекмк

С@@м@пм тмм а<кмк

Республик р» °

t (61) Дополнительное к авт. свид-ву 250337 (22) Заявлено 16,01.76 (21) 2314618/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.08,77 (51) М, Кл.- В 23К 11/10 оеударстввииый комитет

Сааета й1ииистров CCCP ие двлам изобратеиий и аткрытий (53) УДК 621.791.763. .1. 037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Мурашов, А, В. Козлов, В. В. 1 алкин, А. М. Марков, Н. Е. Корольков и Д. И. Манаенков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к устройствам для контактной точечной сварки, преимущественно для сварки решеток и сотовых конструкций с расположением свариваемых элементов в одной или нескольких параллельных плоскостях.

По основному авт. св. № 250337 известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее неподвижный силовой цилиндр, соединенный с шарнирным четырехзвенником, имеющим плавающую ось, возвратно-поступательное движение которой обеспечивает предварительное перемещение электродов на заданную глубину без сварочного давления.

В процессе работы такого устройства при наличии сварочного давления в ослабленных сечениях консолей электродов возникают пластические деформации, что приводит к прогибу консолей и смещению электродов относительно друг друга. Так как зажимные звенья закреплены жестко, то происходит шунтирование сварочного тока, что снижает качество сварного соединения. Кроме того, в этом устройстве по мере износа электродов одновременно изнашиваются конусные отверстия зажимных звеньев для крепления электродов, что приводит к их негодности в работе и замене элсктродов вместе с за>кимными звеньями.

С целью улучшения качества сварных соединений за счет повышения точности установки электродов относительно друг друга и увеличения срока их службы предлагаемое устройство снабжено механизмом горизонталь5 ного перемещения каждого зажимного звена.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Четырехзвенник шарнирно соединен со штоком силового цилиндра. Зажимные

10 звенья 1, к которым подведено сварочно . напря . ение, укреплены на осях каретки 2. Каретка 2 своей осью 3 имеет возможность перемещения в пазу полой стойки корпуса 4 и подпру>кинена пружиной 5. Зажимные звенья

15 1 отцентрированы и зафиксированы в узлах механизма 6 вертикального перемещения и в узлах механизма 7 горизонтального перемещения.

При подаче сжатого, воздуха в верхнюю

20 полость цилиндра шток поршня вместе с четырехзвенником движется вниз до упора цапфы каретки 2 в ограничитель паза стойки корпуса 4. После упора цапфы происходит сжатие электродами 8 деталей за счет пово25 рота зажимных звеньев 1 вокруг своих осей и сварка.

В исходное положение вся система возвращается пру>кипой 5, причем вначале в силу работы пружины 5 электроды 8, размыкают30 ся, а затем перемещаются вверх.

564939

Составитель Л. Комарова

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Л. Котова

Заказ 1831/12 Изд. № 600 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

При устайовке точногб йоложениМ электродов относительно друг друга зажимные звенья 1 возвратно-поступательного перемещаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Устройство может быть установлено на любые машины, предназначенные для контактной точечной сварки.

Формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки по авт. св. № 250337, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности установки электродов относительно друг друга и повышения качества сварного соединения, оно снабжено механизмами горизонтального и вертикального перемещения каждого зажимного звена, выполненными, например, в виде винтовой пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 250337, кл

В 23К 11/10, 1968.