Способ винтовой прошивки
ОП ИСАНИЕ
И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцмалмстммеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.05,75 (21) 2132132/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77. Бюллетень № 27 (51) М. Кл. В 21 В 19/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретеиий и отиропий (53) УДК 621,774.353 (088 8) (45) Дата опубликовании описания 09,11.77 (72) Авторы изобретения
И. Н. Потапов, Р. М. Голубчик, А. Д. Шейх — Али, К. Ф, Мп пепнь|й, (71) Заявитель
Московский ордена Леййна энергетический институт (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ
Изобретение касается обработки металлов давлением и может найти применение в производстве бесшовных труб горячей прокаткой при прошивке заготовок и раскатке гильз на станах винтовой прокатки, а также может быть использовано при производстве других тел вращения методами винтовой прокатки..
Известен способ винтовой прошивки, включающий деформацию : заготовки между косорасположенными конусными валками. Из-за ограничений по условиям захвата входной участок валка имеет малую конусность, что предопределяет снижение единичных обжатий. Изменение конусности валков и улучшение условий захвата можно добиться в период неустановившейся стадии, Известен способ винтовой прокатки, включающий деформацию гильзы на. оправке и изменение пространственного положения осей валков путем поворота подвижных опор (планшайбы) валков вокруг оси заготовки (1). Обеспечивая улучшение захвата и повышение устойчивости процесса в период неустановившейся стадии, этот способ приводит к получению утолщений на концах трубы.
Более перспективным может быть способ винтовой прошивки, позволяющий изменить расстояние между валками и неустановившейся сгадии с одной из сторон валков.
Известный способ вштговой нронлшки включает деформацию 30foloel Целью изобретения является улучшение условий захвата и повышение тем самым стабильности процесса. Это достигается тем, что в известном способе винтовой прошивки, включающем деформацию заготовки на оправке валками, установленными на постоянньш угол раскатки в период установившегося процесса, н плавное изменение расстояния между валками в период неустановнвшегося процесса, прн деформации переднего конца заготовки в 565728 период неустановившегзся процесса увеличивают расстояние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины угла раскатки установившегося периода. деформация переднего конца заготовки при меньшем, чем в установившейся стадии растоянии между валками с входной стороны стана соответствует регулируемому уменьшению угла раскатки, а, следовательно, и угла входного конуса, Это улучшает условия первичного захвата. Регулирование угла конусности позволяет значительно расширить применение предлагаемого стн соба, который будет пригоден для широкого сортамента исходных заготовок, а за счет корректировки >расстояния между валками с входной стороны стана и для компенсации износа валков. Так как по мере прохождения переднего конца заготовки от сечения захвата до технологического пережима расстояние между валками с входной стороны стана остается меньше, чем в установившейся стадии, то получающийся в результате этого удлиненный очаг деформации до пережима способствует увеличению тянущих усилий и улучшает условия вторичного захвата. Это,в свою очередь, позволяет уменьшить обжатне перед носком оправки и повысить про. шиваемость заготовок из высоколегированных сталей и сплавов. На фиг. 1 приведена схема очага деформации при неустановившемся процессе; на фиг. 2 - схема очага деформации в установившейся стадии. Способ винтовой прошивки включает деформацию заготовки 1 на оправке 2 валками 3, установленными на постоянный угол раскатки в период установившегося процесса, и плавное изменение расстояния между валками в период неустановившегося процесса. При деформапии переднего конца заготовки в период неустановившегося процесса увеличивают расстояние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины угла раскатки установившегося периода. Если для какого-то размера заготовок условия захвата на данном стане являются надежными, то величина сведения и разведения валков с входной стороны стана позволяет варьировать и угол конусности выходного участка. Это позволяет расширить сортамент стана. При отношении диаметра заготовки Оэ к диаметру изделия D„> 1 необходимо уменьшить угол выходного конуса, для, D /0„<1 необходимо обеспечить большие значения углов выходного конуса. Рассмотрим работу по предлагаемому способу на примере процесса прошивки заготовок в двухвалковом стане винтовой прокатки с бочковнднымн валками, Сплошную заготовку 1 подают в приемный желоб прошивного стана н толкателем задают в очаг деформации, образованный двухконусными валками 3 с участком технологического перемима. Поступающая перед захватом заготовки в полость 4 (в направлении по стрелке А) жидкость 45 число г еревалок. 5 40 высокого давления создает распирающее усилие на подушку 5 валка и цилиндрический плунжер 6, жестко связанный с нажимным механизмом,винтгайка 7. При зафиксированном положении нижимного механизма винт-гайка усилие от давления жидкости в полости 4 прйведет к сближению валков 3 со стороны входа (см. фиг. 1) . По мере деформации переднего конца заготов. ки 1 давление металла на валки 3 возрастает от нулевого значения в момент, предшествующий захвату. Более интенсивное повышение давления наблюдается при встрече заготовки с оправкой. Под действием давления металла на валки усилие передается через подушку 5 на находящуюся в полости 4 жидкость высокого давления, которая начинает вытекать в направлении, указанном стрелкой Б (см, фиг. 2). По мере вытекания жидкости из полости 4 расстояние между валками со стороны входа плавно увеличнватся и достигает при достижении передним концом заготовки технологического пережима постоянного значения (см. фиг. 2), соответствующего постоянному углу раскатки в установившейся стадии. Предлагаемый способ винтовой прокатки уменьшает угол входного конуса, улучшает условия первичного и вторичного захватов и обеспечивает снижение обжатий перед носком оправки, что повышает качество внутренней поверхности труб, Захват и деформация переднего конца заготовки при меньшем расстоянии между валками с входной стороны стана позволяет и на изношенных валках иметь надежньй захват заготовки, Повышение единичных обжатий в установившейся стадии достигается за счет разведения валков на входе, что соответствует повышению угла входного конуса, При этом повышается скорость процесса. Таким образом, внедрение предложенного способа винтовой прокатки позволит улучшить условия первичного и вторичного захватов, вследствие чего обеспечивается и уменьшение обжатий перед носком оправки, повысить единичные обжатия в установившейся стадии процесса, что способствует повышению скорости прокатки, компенсировать износ валков, что повысит их стойкость и сократит. Изменение угла конусности выходного конуса валков при надежных условиях захвата позволит расширить сортамент изделий на данном стане. Формула изобретения Способ винтовой прошивки, включающий деформацию заготовки на оправке валками, установленными на постоянный утоп раскатки в период установившегося процесса, и плавное изменение расстояния между валками в период неустановившегося процесса, о тли ча ющи и с я тем, что, с целью улучшения условий захвата н повышения тем самым стабильности процесса, при деформации пе. 565728 Составитель P. Голубчик Техред Н. Андрейчук Корректор М. Демчнк Редактор Т, Фадеева Тираж 10ВО Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Ми астров СССР ло делам изобретений и опсрьттнй 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб., д. 4/5 Заказ 2212/4 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Пооектная, 4 реднего конца заготовки в период неустановивпи.гося процесса увеличивают расстояние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины утла раскатки установившегося периода, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. 11атент Франции К 1475645, кл. В 21 В, 1967. 2. Патент ФРГ F 1211119, кл. 7а 19/02, 1966.
