Способ правки поковок типа турбинных лопаток

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 565742

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено24.06.74 (21) 2036736/27

r (51) М. Кл.

В 21 D 3/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный ноинтет

Совета Министров СССР ао делам нэооретеннй н аткрытнй (43) Опубликовано 25.07.77.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания09.09.77 (53) УДК 621.982 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Творогов и lL М. Титов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПОКОВОК ТИПА ТУРБИННЫХ

ЛОПАТОК

Предложение относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления деталей типа лопаток с плоской или криволинейной поверхностью.

Известен способ правки поковок лопаток, который включает крепление лопаток по технологическим базам (на замке v пере) и правку в штампе tlj .

Недостатком существующего способа является обязательная закалка поковки после правки подачей жидкости в ручей штампа, что ограничивает перечень обрабатываемых сталей и сплавов.

Кроме этого, нагрев металла под прав- И ку ничем не регламентирован. Это ведет к тому, что окончательная правка поковки может осуществляться в области упругопластических деформаций, вызывающих после снятия нагрузки упругий изгиб пера к пер- 20 воначальному состоянию, снижая точность технологической операции.

Белью изобретения является повышение точности правки поковок типа турбинных лопаток. 25

Это достигается тем, что перед воздействием иа заготовку крутящего момента ее заневоливают, а в процессе, воздействия на заготовку крутящего момента ее нагревают преимущественно выше температур начала рекристаллизации, выдерживают в нагретом состоянии в течение времени, необходимого для устранения упругих остаточных напряжений и охлаждаю. в заневоленном состоянии до комнатной температуры.

Способ иллюстрируется чертежом.

Предложенный способ правки поковок типа лопаток с прямолинейной и криволинейной поверхностью осуществляется следующим образом, Берется штампованная заготовка (штамповка, поковка) ил и готовая деталь 1 и в холодном состоянии устанавливается своими базовыми поверхностями в ложементы 2 и 3, размещенные на плите 4. Сверху по базовой поверхности деталь фиксируют зажимами 5 н 6, Зажимы в приспособлении крепятся клиньями.

Учитывая, что лопатки быва1от разлнчных размеров и толщин ручного усилия фнк565742

Щ- ИИПИ Заказ 22 13/5 Тираж 1080 Подписное

Фипиап HIM Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 оации детали зажимами и клиньями, как правипо, достаточно, чтобы устранить коробпение. Не устраняются при этом, а наоборот увеличиваются и другие остаточные напряжения, которые затем могут привести лопатку к раскрутке ипи к трешинообразованию при эксплуатации.

Лпя устранения такого недостатка собранное приспособление вместе с деталями помещается в нагревательное устройство 10 (камерную печь) на основную термическую обработку рихтуемой детали, преимушествен но рекристаллиэациониый отжиг.

Вследствие того, что все зажимы и пли- та 4 делаются иэ жаропрочных никелевых или 15

1 нержавеющих сталей обязательно с большим коэффициентом линейного расширения, чем стержни 7 и 8, которые выполняются иэ простых угперодистых ипи среднепегированных сталей, при нагреве в процессе термичес- 20 кой обработки возникает их . различное удлинение. Летали 2 - 6 расширяются больше, чем стержни 7 и 8 . Это приводит к возникновению дополнительного усилия, которое в совокупности с усилиями закрепления детали в приспособлении, т. е. крутящим моментом, создает термические условия р ихтов ки.

В результате зазор: между рихтуемой 30 детапью и базовой поверхностью, который допускается во время сборки приспособления при комнатной температуре, в процессе термической обработки выбирается, Сама рихтуемая деталь принимает форму базовых ложементов 2, 3, 5,и 6, приобретая необходимую форму и величину закрутки профилей пера.

4 деталь вместе с приспособпением при температуре нагрева выдерживается необходимое время до снятия остаточных напряжений. Это приводит не только к устранению упругих деформаций, но и улучшает механические свойства, устраняет возможность трешинообразования на допатках во время эксплуатации двигателей, делая их работу безопасной, Предложенный способ исправляет геометрию деталей до требуемых чертежом размеров, повышает производительность труда, улучшает качество и надежность изделий.

Формула изобретения

Способ правки поковок типе тчрбинных лопаток, включающий операции фиксации заготовки по технологическим базам (на замке и пере) и воздействия на нее кру"..;— щего момента, о т л и ч а ю ш и и с я тем., что, с цепью повышения точности правки, перед воздействием на заготовку крутящего момента ее заневопивают; а в процессе воздействия на заготовку крутящего момента ее нагревают преимущественно выше температур начала рекристаппиза° ции, выдерживают в нагретом состоянии в течение времени, необходимого для устранения упругих остаточных напряжений. и охлаждают в заневопенном состоянии до комнатной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР № 178662, М., кп. В 21 2 3/16 1961.