Штамп для калибровки тонкостенных труб

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

011 566662

Савв Советских

Социалистических

Республнзт!

I (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 360135 (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2314589/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. Кл з В 21D 41/04

В 21Р 22/00

В 21Р 51/00

В 21С 37/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. В. Степанов и Ф. Г. Яйленко (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ КАЛ ИБРОВКИ ТО 11 КОСТЕН НЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к калибровке труб.

Известен штамп (1) для калибровки тонкостенных труб проталкиванием заготовки через матрицу, содержащий матрицу с укрепленной на ней направляющей втулкой и пуансон, рабочая часть которого выполнена разъемной в виде двух подвижных в радиальном направлении и подпружиненных полуколец, смонтированных в кольцевых проточках пуансона.

Однако стойкость матрицы низка потому, что при калибровке рабочая часть пуансона сжимается под воздействием рабочего профиля матрицы. Воздействуя на полукольца, образующие рабочую часть пуансона, матрица испытывает дополнительные контактные нагрузки. Поскольку матрица является основным деформирующим инструментом, рабочий профиль которого полностью определяет размеры и качество наружной поверхности заготовок в процессе калибровки, возникновение даже незначительных дополнительных нагрузок, действующих на ее рабочий профиль, крайне нежелательно.

Целью изобретения является повышение стойкости матрицы.

Это достигается тем, что наружная поверхность полуколец выполнена с профилем, соответствующим р абочей поверхности матрицы, а отверстие направляющей втулки выполнено с фаской.

На чертеже изображен штамп, общий вид.

Штамп содержит матрицу 1 с укрепленной

5 на ней направляющей втулкой 2, пуансон 3 с кольцевой проточкой, в которой размещены два подвижных в радиальном направлении полукольца 4, скрепленных от выпадания из кольцевой проточки болтами 5. В каждом по10 лукольце предусмотрены пазы для размещения пружин б. Наружная поверхность полуколец выполнена с профилем 7, соответствующим рабочей поверхности 8 матрицы 1. Отверстие направляющей втулки 2 выполнено с фас15 кой 9.

Штамп работает следующим образом.

Установленную на направляющей втулке 2 заготовку 10 проталкивают пуансоном 3. При этом рабочая часть пуансона сохраняет по20 стоянный диаметр, пока коническая часть профиля 7 не соприкоснется с фаской 9 на направляющей втулке 2. После этого радиальные размеры пуансона уменьшаются до размеров цилиндрического пояска матрицы, при25 чем подвижные полукольца 4 в процессе калибровки не соприкасаются с рабочим профилем матрицы.

Поскольку элементом, воздействующим на подвижные полукольца, в предложенном

ЗО штампе является направляющая втулка, то

566662

Формула изобретения

Составитель Л. Щепкина

Техред М. Семенов

Редактор Л. Чепайкина

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1659/9 Изд, Хе 622 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 матрица не будет подвергаться дополнительному износу.

Штамп для калибровки тонкостенных труб по авт. св. Хо 360135, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы, наружная поверхность полуколец выполнена с профилем, соответствующим рабочей поверхности матрицы, а отверстие направляющей втулки выполнено с фаской.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 360135, кл. В 21Р 41/01, 1971.