Устройство для стабилизации положения резака газорежущих машин

 

>5685I5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.74 (21) 2078738/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 21.12,77 (51) М.Кл. В 23 К 9j10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..035.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Л. Калюжнер и Ю, С. Серлик (71) Заявитель Одесский филиал всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ

РЕЗАКА ГАЗОРЕЖУЩИХ МАШИН

Изобретение относится к области термической обработки изделий для стабилизации положения резака газорежущих,машин и может найти применение, например, в газорежущей технике и при машинной сварке.

Известно устройство для ста билизации положения резака газорежущих машин, содержащее четное число датчиков, расположенных на равном расстоянии от оси инструмента и попарно диаметрально противоположных. Выходы диаметрально противоположных датчиков соединены со входами схемы И. Выход схемы И соединен со входом схемы управления приводом перемещения инструмента (1).

Однако известное устройство имеет невы- 16 сокую точность стабилизации положения инструмента и недостаточную надежность в связи с том, что датчики расположены вблизи зоны реза и подвергаются воздействию высоких температур.

Целью изобретения является повышение точности стабилизации положения резака газорежущих машин.

Для этого в предлагаемом устройстве све- 25 точувствительная система выполнена из трех датчиков, оптические оси которых расположены в одной плоскости с осью реза ка и направлены к ней под углом, равным are sin отношения расстояния между оптическими осями 30 датчиков к величине допуска на стабильность положения резака относительно изделия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит резак 1, жестко связанный со светочувствительными датчиками 2, 8 и 4 оптической системы 5, изделия 6, причем свет, излучаемый разогретым материалом в месте реза через оптическую систему 5, попадает на датчики Z, 8 и 4, выходы, которых соединены со входами усилителей 7, 8 и 9 соответственно, выходы усилителей 7 и 9 соединены со входами S триггеров 10 и 11 соответственно, входы Я которых соединены с выходом усилителя 8, а выходы триггеров 10 и 11 соединены со схемой управления приводом 12 перемещения резака 1.

Устройство работает следующим образом.

При высоте подвеса резака 1, равной заданной, излучение разогретого материала в месте реза на изделии 6 через оптическую систему

5 попадает на светочувствительный датчик 8, на выходе усилителя 8 имеется логическая

«1», устанавливающая в «О» триггеры 10 и 11, схема управления приводом 12 перемещения резака 1 не изменяет положения резака. В случае, прогиба поверхности изделия 6 вверх так, что высота подвеса резака 1 относительно изделия 6 уменьшается, излучение разогретого материала попадает на светочувствитель568515 ный датчик 2, на выходе усилителя 7 образуется логическая «1», а на выходе усилителя

8 — «О», триггер 10 устанавливается .в «1», и схема управления приводом 12 перемещения резака 1 увеличивает высоту подвеса резака. 5

Пока свет не попадает на датчик 8, на выходе усилителя 8 не установится «1», а на выходе усилителя 7 †«О» и триггер 10 не установится в «О», т. е. пока положение резака 1 относительно изделия не станет заданным. В слу- 1О чае прогиба поверхности изделия вниз свет попадает через оптическую систему 5 на датчик 4, на выходе усилителя 9 появляется «1», устанавливающая в «1» триггер 11, и схема управления приводом 12 перемещения резака

1 уменьшает .высоту,подвеса резака 1 относительно изделия б, пока излучение разогретого материала в месте реза не попадает на датчик 8 и не установится заданное положение резака 1 относительно поверхности изделия б и т. д.

Погрешность стабилизации положения резака 1 Л min, постигаемая предлагаемым устройством, определяется аппертурой d светового пятна в:месте реза и углом а между осью реза и оптичеакими осями световых датчиков

Л min = d tg (90 — а), где Л min — погрешность стабилизации, положения резака;

d — аппертура светового пятна в месте реза; а угол между осью реза и оптическими осями датчиков.

В предлагаемом устройстве информацию о положении резака относительно изделия получают непосредственно в точке реза, что исключает влияние конфигурации изделия на точность стабилизации. положения резака.

Формула изобретения

Устройство для стабилизации положения резака газорежущих,машин, содержащее привод вертикального перемещения резака относительно поверхности изделия, светочувствительную систему слежения, жестко связанную с резаком, и блок управления приводом перемещения резака, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения точности стабилизации, светочувствительная система выполнена из трех датчиков, оптические оси которых расположены в одной плоскости с осью резака и направлены к ней под углом, равным

are sin отношения расстояния между оптическими осями датчиков к величине допуска на стабильность положения резака относительно изделия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 172610, кл. В 23 К 9/10, 1963.