Установка для очистки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 569658 (6() Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено04,01,76 (21) 2310116/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77,Бюллетень № 31 (5l) М. Кл

С 23 G 5/04

Государстоенно1й комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.79.025 (088.8) (45) Дата опубликования описания15.09.7 7 (72) Авторы изобретения

Ф. М. Саваленков, А. И. Алексеева, Э. П. Арустамов и В. В. Орлов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для очистки, в частности для обезжиривания поверхности деталей химическими способами с применением органических раствнрителей. б

Известна установка для очистки деталей парами с конденсированным растворителем, содержащая испаритель, камеру обезжириввнин и холодильник-кондвновтор (1). В этой установке обрабатываемые изделия в подве6йвают в камере обеэжттуиватпетт, пары растворителя размягчают смазку, а стекающий конденсат смывает ее и стекает вниз камеры обезжиривания.

Наиболее близкой к изобретению является l5 установка для очистки деталей, содержащая испаритель, камеру обезжиривания с расположенными в ней емкостями для размещения обрабатываемых деталей, механизмом перемещения емкостей и холодильником-конденса-20 тором (2).

В такой установке вместе с растворителем нагреваются и растворенные в нем жировые загрязнения, и чем выше концентрация . последних, тем выше степень нагрева, а это .25 повышает концентрацию смазочных веществ в парах и снижает степень очистки.

Целью изобретения является повьш,:ение качества очистки.

Это достигается тем, что установка снабжена насадкой в нижней части камеры абезжиривания, а камера выполнена в виде вертикальной теплоизолированной колонны, при атом колонна снабжена фиксатором емкостей, выполненных в виде сетчатых поддонов на колесах с направляющими для перемещения»

На фт1г. 1 показана предложенная установка, продольный разрез; на фиг, 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. l.

Установка содержит испаритель 1, вертикальную теплоиэолированную колонну 2, внут ри которой в нижней части расположена насадка 3, а в верхней части - сетчатые поддоны 4 для размещения обрабатываемых деталей, которые совместно выполняют роль подвижной насадки или i массообменных тарелок. Поддоны 4 с деталями подаются в колонну 2 по наклонному лотку 5 со шлюзс

569658 вым устройством 6, В верхней части колонны

2 установлены холодильник-конденсатор 7 и механизм перемешения 8, представляющий собой пневмоцилиндр, связанный тягами 9 с наклонной платформой 10. Выходной лоток

11 параллелен лотку 5 и снабжен также шлюзовым устройством 12. Внутри колонны на боковой стенке, противоположной лотку

5, закреплен фиксатор 13 поддонов 4, которые снабжены колесами 14 и направляющими 15.

Установка работает следующим образом.

Органический растворитель заливают в испаритель 1 и нагревают до кипения. Пары растворителя проходят внутри колонны 2 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе 7, а затем стекают вниз. Поддон 4 с обрабатываемыми деталями подают по лотку

5 через шлюзовое устройство 6 на плач форму 10 механизма перемешения 8, который> поднимает платформу 10 с поддоном 4 выше фиксатора 13. При атом фиксатор 13 и платформа 10 опускаются под собственным весом в исходное положение, в результате чего происходит эаклинивание под- >5 донов 4 между фиксатором 13 и противоположной стенкой колонны 2, а на платформу 10 поступает поддон 4 с деталями.

Платформа 10 поднимает его до упора с вы- ,шерасположенным поддоном 4, колеса 14 3() последнего заходят в направляющие 15 второго поддона 4 и выравнивают его положение, С помощью перемещения 8 платформа

10 поднимает уже два поддона. Как только второй поддон 4 пройдет фиксатор 13, з5 платформа 10 идет вниз, происходит эаклинивание и атого поддона 4.

Таким образом идет установка поддонов

4 в верхней части колонны 2, при этом пары растворителя, проходя вверх колонны щ

2 через поддоны 4, размягчают смазку на деталях, а конденсат> стекаюший из холодильника — конденсатора 7 вниз, орошает и смывает ее с поверхности обрабатываемьп, деталей. Поддоны 4 при атом выполняют 45 роль массообменных тарелок,: так как . вокруг деталей образуется иэ конденсата., жидкий слой, через который постоянно барботируют пары растворителя, тем самым уве-, личивая поверхность соприкосновения раство +50 рителя и растворяемого вешества. В данной. установке пары растворителя, поднимаясь,обогащаются легколетучим компонентом— растворителем, а стекаюший конденсат обогащается тяжелокипяшим компонентом, т.е. жировыми вешествами. Причем чем выше поднимается в колонне 2 поддон 4 с деталями, тем выше чистота поверхности очищаемых деталей. При агом насадка 3 еше раз дополнительно разделяет стекающую смесь на растворитель и жировые загоязнения. Вверху колонны 2 поддон 4 с деталями у шлюза 6 омывается конденсатом и парами растворителя, практически не со-! держащими жировых загрязнений.

Режим работы установки подбирают в зависимости от применяемого растворителя, степени загрязнения деталей и их конфигурации, а также or требований к степени чистоты поверхности деталей. Установка позволяет производить игбор смеси, обогащенной жировыми загрязнениями, и направлять ее на вакуумирование и получение вторичных продуктов смазочных материалов.

Ф ормула м из обре тения х, станивка для очистки деталей> содержащая испаритель и камеру обеэжиривания с расположенными в ней емкостями для раэмешения обрабатываемых деталей, механизмом перемешения емкостей и холодильником-конденсатором, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качесгва очистки, она снабжена насадкой, расположенной в нижней части камеры обезжиривания, а камера выполнена в виде вертикальной теплоизолированной колонны.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем> что, с целью повышения на дежнос ти работы, колонна снабжена фиксатором емкостей, выполненных в виде сетчатых поддонов на колесах с направляющими дляперемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции M 2147523, кл.

6 23 6 3/00, 1971.

2. Крутоус Б. Б. и др. Техника мойки изделий в машиностроении. М., Машиностроение, 1969; с. 148.

@ac.5

Составитель В. Тригубов

Редактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук Корректор С. Ямалова

Заказ 3209/20 Тираж 1130 Подписное

HHRHlIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филипа ППП "Патент", r . Ужгород, уа. Проектная, 4