Печь для сжигания отходов

 

(6 ю) м. кл.

Г23 G 7/04

Гасударставииай ааватат

Сеаата Мааатроа СССР аа дамам аэабратааа а атирмтуФ (2

) УДК 628.54. (088.8) (72) Авторы изобретения

В. h. Кравченко, В. Б. Белавич и Н. П. Кузнецова

Государственный научно-исследовательский и проектна конструкторский институт КЬкНИИгипрогаз" (71) Заявктель (S4) ЛЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ

Изобретение относится к области охрань, окружающей среды и может быть ислользовалэ во многих отраслях промышленности.

Известны печи для сжигания отходов, содержащие емкость с отходами и горелоч ное устройство (1 j.

Наиболее блцзкэй к изобретению по технической сущности и достигаемому.эффекту является печь для сжигания отходов, coqepжащая изолированную цилиндрическую емкость с теплообменными пластинами, усгройствэ с открытым пламенем, направленным на поверхность отходов, и средства для пэцвэда отходов и отвода горячих газов(2 . !

Недэстатками печи являются большие энергэзатраты вследствие высокой температуры отходящих газов, что нарушает нормальный режим работы печи и требует ее остановки для очистки от отложения; солей.рй

Цель изобретения — пэвьццение эффективности и надежности работы ле <и.

Для этого гэрелочное устройство вылэпнено в виде кэльцевэт э туннеля, B и;.лэсти кэторэго размещены трубки ввода горючей д смеси, а средство подачи отходов выполнено в вице перфорированного кольцевого коллектора, расположенного лод горелочным устройством. Кроме того, трубки ввода горючей смеси расположены по окружности, равноудаленной от стен туннеля, а кольцевой коллектор подачи отходов выполнен диаметром, равным диаметру окружности, по которой расположены трубки ввода горючей смеси.

На фиг. 1 изображена предложенная печь, общий вид; на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1.

Печь для сжигания отходов состоит из емкости 1, покрытой теплоизоляцией 2, го- . релочнэго устройства, выполненного в виде кольцевого туннеля 3, образованного цилиндрами 4 и 5 с трубками 6 для подвода горючей смеси, расположенными по окружности, Равноудаленной эт стен туннеля, коллектора

7 с патрубком 8, выходного патрубка 9, кольцевого коллектора 10 отходов с патрубком 11 °

Диаметр кольцевого коллектора 10 отходов равен диаметру окружности, по которой расп эл ожены трубки вв эда горючей смеси.

571665

3. Печь по пп, 1 и 2„ о т и и ч а к щ а я с я тем, что кольцевой коппектор подачи отходов выпопнен с диаметром, равЗ0 ныгл диаметру окружности, по которой распопожены трубки ввода горючей смеси.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1, Термические методы обезвреживания 11 )

З5 отходов под ред. Богушевской К. К., Химия„

1975, 2. Патент США № 3741134, кл. 1108Р > опубп. 1973.

А-А

@ш. 1

ЦНИИПИ Заказ 3010/25 Тираж 725 Подписное

Филиал ППП Plатент», г. ужгород, уп. Проектная, 4, В коллекторе 10 отходов в верхней частр равномерно по окружности просверлен ряд отверстий. Коллектор отходов распопожен ниже уровня отходов,: залитых в емкость 1.

Печь дпя сжигания отходов работает спедующим образом. Газовоздушная смесь подается через патрубок В в копьцевой коллектор 7, из которого по трубкам 6 поступает в кольцевой туннепь 3, где сгорает.

Продукты сгорания, ударяясь о поверхность отходов, которые подаются в емкость 1 через патрубок 11 и затем через отверстия в кольцевом, копиекторе 10, испаряют их, 1 затем нагревают до температуры, необходимой дпя окиспения горючих компонентов.

Продукты сгорания и продукты возгонки отходов движутся вверх двумя потоками: первый по центру выходного патрубка, омывая внутреннюю поверхность цилиндра 4, ! и второй, омывая наружную поверхность ци,пиндра 5 и внутреннюю поверхность емкости

1. Оба потока смешиваются н через выходной патрубок 9 покидают печь.

Благодаря предваритепьнаму сжиганию газа в кольцевом туннеле и подаче горячих продуктов сгорания в виде копьцевого пото ка обеспечивается поверхность контакта горячего потока с отходами при скоростях соударения, исключающих унос жидкости с потоком газов, а также создаются бпагсоприятиые усновия для сжигания горючих компонентов отходов.

В процессе сжигания отходов в последних происходит увеличение концентрации соней и после достижения состояния насыщения соли начинают выпадать на дно емкости. С рос»

roM насыщения растет и количество солей,, уносимых с потоком газов. Подача свежих т, порций отходов в обпасть контакта горячих газов с поверхностью отходов с помощью коппектора 10 и ряда отверстий в нем, направпенном вверх, в несколько раз снижает

5 унос солей, s спедоватепьно, и их отпожение на поверхности печи, приводящие к нарушению гидродинамики и.

Формупа изобретения

l. Печь дпя сжигания отходов, содержащая емкость, горепочное устройство, сред° . ство для подачи отходов и отвода отходящих газов, отпичающаяс я тем, что, .с цепью

И повышения эффективности и надежности работы, горечочное „ стройство выполнено в виде кольцевого туннеля, в пonости которoro размещены трубки ввода горючей смеси, а средство подачи отходов выпопнено в вице перфорированного копьцевого коппектора распопаженного non горепочным устройством.

2. Печь по и. 1, о т и и ч а ю щ а яс я тем, что трубки ввода горючей смеси расположены по окружности, равноудапенной оТ стен туннепя.