Способ очистки углеводородов

 

Ееов Еоеетсеа

Республик

ОПИСАНИЕ

H3O6PETE Н ИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДВТИПЬСТ4У (И) 573466 (6Ц Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29.12.75 (21) 2304710/04 с присоединением заявки М (И) Прнорнтет (43) Опубликовано25.09 77. Бюллетень М 35 (45) Дата опубликования опнсанкя 27.10.77 (5}) М. Кл.

С 07 С 7/08 йсфвфстваай аабвнат

Caete Мииюрв CCN ю сваю юэ@вжвй

Ю ИЦВТф (бЗ) УДК547 315.2 (088.8} (79) Лвторы авобретеыыя

A. В. Румянцев, P. П. Посаженннкова и В. М. Щинников

)Ю Ъ : —.. : .,,—,, 1

Ъ (72) Заявнтеаь

Омский завод синтетического «аучука (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ С

Изобретение относится к способам очистки угпевородов Сципи нх смесей, в частнос-. ти дивинипа от примесей угпеводородов Са и выше при выдепении днвинипа нз газов пиропиза. d

Известен способ очистки угпеводородов

С„(дивинипа) от угпеводородов С и выше ректификацией(1).

Однако при этом набпюдается образование полимеров непредепьных соединений, р что приводит к забивке теппообменной аппаратуры и тарелок ректификационных «опасны.

Известен способ очистки угпеводородов С<, ипи нх смесей (в частности дивинипа) экстрактивной ректификацией с испопьзованием у в качестве сепективного растворителя бензина галоша дпя снижения степени попимеризация дивииила и бутипенов (23.

Однако вследствие широкого интервала йо температур кипения бензина гапоша (40е

160 С) способ не обеспечивает очистки от углеводородов С, так как возможно попадание в цепевой продукт угпеводородов С> иэ бензина. 2В

Кроме того, образующиеся попимеры asвинипа н бутипенов в бензине набухают и растворяются при 80-85 С пншь на 1012%.

0епью иэобретення явпяется предотвращение забивки аппаратуры попимерами и новы шение степени очистки целевого продукта.

Предлагаемый способ очистки углеводоро, дов С или их смесей от примесей углеводородов С и выше вкстрахтивыой рехтифияаци ей в присутствии селехтивного растворителя, отпичается тем, что в качестве сепективного растворителя используют этипбензопьную фракцию с т. кип. 129-149 С нпи бутипбе» зопьную фракцию с т. кип. 161-190 С в количестве 100-125 вес.%.по отношению r углеводородам Сви выше.

Этнпбенэопьная н бутипбензопьная фрак ции, явпяющнеся отходами производства иэопропипбензопа, при 25-35 С растворяют попимеры днвиннпа и бутнпенов на lOC%, Пример 1. К 200 мп фракции С> состава, вес.%:

Аиетипеновые угпеводороды 0,84

Угпевоаороды С> спецы

573466

Изобутан 0,89 н-Бутан 7,58

Иэобуткпен 41,49 тра НСБугнлен 4,71 цис-Бут клен 3,64

Диви нип 40,77 н-Пент ан 0,03

Угпеводороды С 1,08 добавляют этипбенэопьную фракцию с т. кип.

129-149 С (эгипбензоп 93 вес.%, нзопро- 10 пипбенэоп 7 вес. %) в копичестве 100% по отношению к углеводородам С0.Процесс ведут до достижения температуры в парах е

63 С. В результате в остатке оказывается

4,4 мп жидкости, (без этипбензопьной фрак- 15 ции) состава, вес.%:

Угпеводороды С5н выше 84

Углеводороды С» 16

В отгоне содержание углеводородов С5 составляет 0,4 вес.%.:

В реэупьтате очистки беэ добавки эгипбэнэопьной фракцин в остатке получают 6,3 мп жидкости состава,,вес%:

Углеводороды C> è выше

Углеводороды С,, 50 5

При очистке с добавкой в качестве,аелвктнвного растворителя. бензина "галоша в кубовом остатке содержится, вес.%:

Углеводороды Ск н выше 75

Угпеводороды С» 25

В отгоне цри этом содержание углеводородов Ск и выше составляет 1,5%.

Пример 2.К 100 мл фракции С, содержащей 25 вес.% углеводородов Ся и выше, добавляют бутилбенэольИую фракцию с т. кип.

1Bl-190 С (эгнпбенэоп 3,7 вес.% изопропилбензоп 17,8. вес.%, бугипбензопы 77,6 вес.%, диапкнпбензолы 0,9 вес.%) в количестве 100% по отношению к углеводородам

С1 и выше. Процесс ведут до достижения 40 температуры в парах 63 С. В резупьгаге попучают в кубе 10,15 мп жидкости (без бутипбензопьной фракции) состава, sec.%:

Углеводороды С5и выше 86

Углеводороды С» 14 . 45

Содержание углеводородов С в отгоне составляет 0,08 вес.%.

Пример 3. К 200 мп фракции С» состава, вес.%:

Ацетиленовые у певодор оды 0 74

Углеводороды Cg 0,015

Проаан 0,005

Пропилеи 0,008

Иэобутан О 057

I И н-Бутан 5,576

Изобугинен 41,129 транс-Бу гален 4.,121

БНИИПИ Заказ 3706/19

Фипиап ППП Патент, г. цис-Бугипен 493

Дивиннп 43,06

УгпеводорOllbl Су 0,65 добавляют этнпбенэопьную фракцию в копнчесгве 125% по отношению х угйеводородам

Ск . Процесс ведут до достижения температуры в парах 63 С.

В результате попучают в кубе 9,2 мн жидкости (беэ этнпбенэопьной фракции) состава, вес.%:

Углеводороды С5 87

Углеводороды С» 13

В отгоне содержание угпеводородов С5 сосгавпяег 0,042 вес.%:

Пример 4. К 200 мп угпеводородов фракции С состава, вес.%:

Ацегипеновые угпеводороды 0,8

Изобутан 1,23 н-Бутан 6,89

Изобугипен 41,0 транс-Бутнлэн 4,94 цис-Бутипен 3,59

Днвннип 41,0

Угпеводороцы Сй 1,31 добавляют бугипбенэопьную фракцию в количестве 125%до отношению к углеводородам С, Процесс очистки ведут до достижения температуры в парах 63 С. В реэупьтао те в кубе получают 12 мп жидкости (беэ бутипбенэопьной фракции) состава, вес.%:

Углеводороды С5 85

Углеводород . С» 15

Содержание угпеводородов С в отгоне составпяег 0,092 вес% .

Формула изобретения

Способ очистки угпеводородов С»ипи их смесей от примесей углеводородов С0 и выше эксграктивной ректификацией в присутствии сепекгнвиого растворигепя, о г п ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения забивки аппаратуры полимерами и повышения степени очистки целевого продукта, в качестве сепективного растворителя испопьэуюг эгнлбензопьную фракцию с т. кип.

129-149 С ипн бутнпбенэопьную фракцию с т. кип. 161-190 С в количестве 100125 вес.% по отношению к угпеводородам

С5и выше.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе:

1. Львов С. В. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей,,М., из@. АН СССР, 1960.

2. Паспорт производства дивинипа из бутана, Тоскомигет нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышпенносги при Госплане СССР, М., 1965.

Подписное

Тираж 553

Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ очистки углеводородов Способ очистки углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению кремнийорганических соединений, в частности к способу получения винилдисилоксанов, которые могут быть использованы при производстве кремнийорганических жидкостей, смол, каучуков

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах разделения смесей компонентов жидкостной экстракцией в нефтепереработке, нефтехимии, химической, пищевой промышленности и других отраслях

Изобретение относится к способам ингибирования гидролиза диметилформамида (ДМФА) или диметилацетамида (ДМАА) в процессах выделения диеновых углеводородов из C4-C5 углеводородных смесей экстрактивной ректификацией (ЭР) и может найти применение в нефтехимической промышленности при производстве диеновых углеводородов

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается способа раздельного и/или совместного получения метилацетилена и аллена из C3-углеводородной фракции экстрактивной ректификацией в присутствии ацетонитрила в качестве селективного растворителя, на первой стадии процесса в режиме экстрактивной ректификацией в присутствии ацетонитрила в качестве селективного растворителя, на первой стадии процесса в режиме экстрактивной ректификации при повышенном давлении отделяют пропан-пропиленовую фракцию до остаточного содержания в C3-фракции пропана и пропилена 0,1 - 35%, обеспечивающего флегматизацию дистиллятных фракций

Изобретение относится к области химической технологии, а точнее к способу выделения н-гексана из гексансодержащих бензиновых фракций, содержащих помимо н-гексана близкокипящие к нему углеводороды: 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, 2-метилпентан, З-метилпентан, метилциклопентан, а также другие парафиновые и циклопарафиновые углеродороды состава C5-C6

Изобретение относится к способу получения чистого бензола и чистого толуола из исходного продукта, содержащего ароматические углеводороды, причем исходный продукт в стабилизационной технологической ступени перегонки (1) освобождают от газов, причем стабилизированный исходный продукт разделяют на промежуточный продукт, обогащенный бензолом, и на промежуточный продукт, обогащенный толуолом, причем промежуточный продукт, обогащенный бензолом, и промежуточный продукт, обогащенный толуолом, направляют в технологическую ступень экстрактивной перегонки (2) и по отдельности выдают на различные тарелки колонны для экстрактивной перегонки (4), причем смесь из чистого бензола, чистого толуола и экстрагирующего агента отбирают из нижней части (3) колонны для экстрактивной перегонки (4) и причем экстрагирующий агент в отпарной технологической ступени (5) отделяют от чистого бензола и чистого толуола и возвращают в технологическую ступень экстрактивной перегонки (2)

Изобретение относится к разделению смесей низших углеводородов

Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими методами жидкостной экстрации или экстрактивной реактификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области получения бензола и высокооктановых смесей
Наверх