Способ последовательной холодной штамповки из листового материала деталей сложной формы с отверстием

 

пщ 576I40

Со1оз Сооетскик

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (б1) Дополните,;ьное к авт. св11д-ву (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2122724, 27 (51) М, Кл.- В 21D 21/00 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 20.10.77 (53) УДК 621,73(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Ракошиц, И. 3. Фролов, А. А. Железнов С. А. Кириллов, Б. Д. Котовчихин и К. П. Шитиков

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И. А. Лихачева (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

С ОТВЕРСТИЕМ

ГосУдаРстеенный комитат (23) Пр нор и ге г

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам холодной штамповки деталей из листового материала.

Известен способ объемной штамповки, преимущественно в холодном состоянии деталей с несимметрично расположенными элементами из штучных заготовок, например, типа кольца (1). Известный способ связан с большим числом переходов, причем каждый последующий переход требует предварительной термической и химической обработки, что снижает производительность.

Известен также способ последовательной холодной штамповки из листового материала деталей сложной формы с отверстием путем предварительной штамповки, объемного деформирования и выруоки готовой детали (2).

Основным недостатком известного способа является невозможность получения деталей с качественной, точной конфигурацией по сечению. Это обусловлено тем, что при изготовлении несимметричных деталей или с несимметрично расположенными элемептамн происходит неравномерное распределение металла по всему объему изготавливаемого изделия. Однако такое перераспределение металла известпый способ пе позволяет осуществить. Дета 11, замкнута между пуансоном и матрицей, что исключает возможность течения металла при изготовлении несимметричных дсталей с различной толщиной стенок.

Для повышения то н;ости и качества изготовления го предл гасмому способу перед ооъемным деформпроваппем производят предварительную пробпвку отверстия, а во время объемного деформпроваппя вытесняют избыточный металл в полученное отверстие, после чего осуществляют окончательную пробпвку

10 отверстия с удалением избыточного металла пз его зоны.

На чертеже показана схема последовательности операций ro предлагаемому способу.

Подачу исходного матср11ала про11зводят по

15 направленшо, указанному стрелкой А. Осуществляют выруоку технологи 1ескпх окон и пробивку центрального отвсрстп11. Штампуют предварительную форму детали с получением заготовки, близкой «0 конфигурации к готово20 му изделшо, но без сущсстве1гпого изменения толщины исходного материала, причем в местах детали, где необходима большая толщина сечения, производят большую предварительную дефор.,1ацню. Опитам1 .ованную заго25 товку подвс1рга1ОТ Объемно."!1 дсформнровапи1о, причсм пзбыго, металла, обусловленный его неравно.1срным течением пз-за несимметричности, ьытек.ст ь раисе:11обптос отверстие. i

И64 40

Подписное

Тираж 1080

Изд. ¹ 809

Заказ 2307710

Типография, пр. Сапунопа, 2

Производя г уда.lcilllc l i l )ITo ll!olо >псталла из зоны отверстия. Готовая легаль вь|рубастся из полосы.

Пример осуществления пргдггагас;.ого способа последовательной холодной объемной штамповки из листового матсрпала.

В качестве исходного материала используется лента пз стали 08КП толщиной 2,5 мм II шириной 60 мм.

Для обеспечения то! Iiocl ширины леttòû и точности шага шгамиовки с одной стороны лепты шаговым ножом обрезают кром.ц ленты шпршюй 5 мм и длиной, равной шагу подачи при штамповке, т. е. 60 мм. Усилие обрезки кромки шаговым ножом составляет

3000 кгс. Производят вырубку технологического окна, обеспечивающего свободное icpcмещение металла и сохранение шага подачи на следующих переходах, а также пробивают центральное технологическое отверстие диаметром 10 мм. После вырубки технологических окон образуется контур заготовки диаметром 50 мм, удерживаемый на полосе перемычками. Суммарное усилие вырубки технологических окон H пробивки центрального DT верстия составляет 9000 кгс. Далее производят формовку пяти песиммстрн IHQ располо>кенных углублений глубиной 7,5 мм (общая высота углублений с учетом тогппипы исходного матсриа IB 9 мм). Прп этом получают за- 3О готовку, близкую по конфигурации и готовому изделию, по без существенного изменения толщины исходного материала, причем в местах детали, где необходима большая толщина сечения, производят болыпую деформа- 33 цию. При формовке углублений иска>кается форма предварительно пробитого отверстия диаметра 10 мм. Отверстие сгановится пятиугольным. Усилие формовки при этом составляет 80000 кгс. Затем при переходе произво- 40 дят объемное деформировапие заготовки и образование четких контуров пяти несимметрично расположенных углублений с толщиной в зонс „ll:а 0,5 мм. Прп -г|ом избыток металла, вызванный неравномерным тсчсппем пз-за нссимметричпосги располо>кения нити углублений, вытекает в ранее пробитое отверстие, вновь его искажая, на этот раз с уменьшением его диаметра. Усилие ооъемного формоизмепення на четвертом переходе составляет

120000 кгс. Пробивают центральное отверстие диаметром 19 мм. Г1рп этом весь избыток меia;!;Ia, ранее вытекавший в это отверстие, уда, I>Ic crcII r oT ogr,. Кроме Toro, ItpH 3TOM IIO«pyr отьсрстпя образуется борт высотой 1,6 мм, толгцпна борта равна 1 мм. Усилие на пятом переходе сосгавляет 80000 кгс. В конце перехода от полосы отделяют готовое изделие, Предлагаемый способ позволяет обеспечить точное и качественное изготовление деталей

cJIo>KIIoII формы с отверстием из листового материала.

Формула изобретения

Способ последовательной холодной штамповки из листового материала деталей сложной формы с отверстием путем предварительной штамповки, объемного деформирования и вырубки детали, отличающийся тем, что, с целью повышения то ности и качества изготовления, перед ооъсмпым деформированием производят предварительную пробивку отверстия, избыточный металл во .время объемного дсформпрования вытесняют в это отверстие, после чего осуществляют окончательную пробпвку отверстия с удалением избыточного мета лл а из его зоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, «Прогрессивные технологические процессы и кузнечно-прессовое оборудование для объемной штамповки», Воронеж, ЭНИКМАШ, 1966, с. 61.

2. Патент США № 3577285, кл. 72 — 379, 1971.