Смеситель для вязких материалов

 

О П И С А Н И Е 1н1 576220

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.06.76 (21) 2377055j05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М. Кл В 29В 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.053.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. А. Лямин, А. А. Попов и О. А. Брук " Т Б

ФО А SiJ u (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области полимер,ного машиностроения, а именно к смесителям для лртсготовления пастообразных .гомогенных комлозиций типа клеев и термети ков.

Известен смеситель, содержащий смеситель.ный цилиндр, расположенный в,Heì поршень с приводом возвратно-поступательного перемещения и отверстиями для перетока смешиваемого материала (1). Известный смеситель не обеспечивает требуемый степени смешения материала.

Известен смеситель для вязких материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого перемещения поршня (2). Последний из указанных смесителей является наиболее близким по технической сущности к данному изобретению.

Он обеспечивает более интенсивное перемешивание вязких материалов за счет выполнения штока поршня полым. Но получаемая на нем смесь содержит большое количество газовых включений. Наличие газовых включений в пе,ремешиваемой массе является причиной появлений различных дефектов в готовых изделиях и значительно ухудшает их качество.

Цель изобретения — удаление тазовых включений из смеси для повышения ее качества.

Предлагаемый смеситель снабжен вакуумирующим устройством и обратным клапаном, установленным в поршне соосно ему и соединяющим полость смесительного цилиндра Ic .рез полый шток с вакуумирующнм устройство,м.

5 На чертеже изображен общий внд смесителя.

Смесительный цилиндр 1 с крышкой 2 неподвижно укреллен на раоочем столике 3, имеющем возможность вертикального перемеще10 ния с помощью штурвала 4. Внутри смесительного цилиндра 1 расположен поршень 5 с отверстиями «а» для перетока смешиваемого материала, котопый снабжен обратным клапаном 6, расположенным соосно поршню 5 и

15 соединяющим полость смеснтельного цилиндра через полый шток 7 с вакуумнрующнм устройством (не показано). Привод возвратнопоступательного перемещения .поршня 5 состоит пз сплово|го цилиндра 8, смонтированно го

20 на двух стойках 9, укрепленных на основании

10. Шток 11 силового цилиндра связан со штоком 7 смесительногG цилиндра через замок 12

Клапан 6 подпружпнен пружиной 13.

Смеситель работает следующим образом.

25 В снятый со смесителя смесительный цилиндр

1 через верхний проем загружают пз дозаторов перемешиваемые компоненты. После загрузки смесительного цилиндра 1 производят его установку н фиксацию на рабочем столике 3. Подъемом рабочего столика 3 вверх сме576220

Зо

3 сительный поршень 5 опускают внутрь смесительного цилиндра 1 настолько, чтобы крышка 2 легла на его торец. Затем с помощью накидных болтов крышка 2 крепится к смесительному цилиндру 1. После этого производят вакуумирование полости смесительного цилиндра 1. Отсос воздуха происходит через полый шток 7 поршня 5 и открытый обратный клапан 6. По достижении заданного вакуума включается привод смесителя, который сооощает поршню 5 возвратно-поступательное движение. При ходе поршня 5 вниз происходит объемное сжатие обрабатываемой массы, в результате чего обратный клапан 6, связывающий ва куумирующее устройство с полостью цилиндра 1, закрывается и перемешиваемая масса через отверстия «а» в поршне 5 передавливается в свободную полость цилиндра

1, находящуюся над поршнем 5. При передавлива нии материала через отверстия «а», он подвергается интенсивным сдвиговым деформациям, в результате которых, происходит перемешивание компонентов. Поршень 5, достигнув нижней мертвой точки и вытеснив через отверстия «а» из нижней полости смесительного цилиндра 1 весь материал, начинает подниматься вверх, при этом под действием упругой силы пружины 13 открывается обратный клапан 6, связывающий полость смесительного цилиндра 1, находящуюся под поршнем 5 с вакуумирующим устройством.

Процесс обратного перетекания анало гичен указан ному с той лишь разницей, что материал передавливается в вакуумируемую полость цилиндра 1 в виде отдельных струек, блатодаря чему значительно облегчается удаление из материала газовых включений. Далее цикл .повторяется. По окончании смешения материала смесительный цилиндр 1 отключается от вакуумирующето устройства и сообщается с атмосферой, после чего приготовленная смесь выгружается.

Отсутствие в приготовленной смеси тазовых включений сгабилизирует физико-механические свойства готовых изделий, увеличивает ресурс их работы на 10 — 12 /о, снижает появление различных дефектов. Все это позволяет получить значительную экономию в народном хозяйстве.

Формула изобретения

Смеситель для вязких;материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверстиями для перетока смешиваемого материала и привод возвратно-поступательного перемещения лоршня, отличающийся тем, что, с целью удаления газовых включений из смеси для повышения ее качества, смеситель снабжен вакуумирующим устройством и обратным клапаном, установленным в поршне соосно ему и соединяющим полость смесительного цилиндра чврез полый шток с вакуумирующим устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 176380, кл. В 29В 1 06, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР M 291797, кл. В 29В 1/06, 1968.

576220

Составитель Л. Кольцова

Техред И. Михайлова Корректор Л. Котова

Редактор Л. Новожилова

Подписное

Заказ 2303/7 Изд. № 816 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2