Устройство для получения минерального волокна

 

f зная

Scecae

l.

:, «ha f(,";1,->., Союз Советскиа

Социаиистическиа

Ресвубаии (и) 5792 36

К АВТОРСКОМУ СШЛЕТЕЛЬСТВУ фИ» Веаелаштелыаое к авт. свид-ву—

2 (Я) ж. кл.

С 03 В 37/04 (Йф Зааавмаао 21067б ф » 2372958/29-33 с аауаасоедааиемием зааэаш %(Ш» Ррааориет (4Э Оааубааа@овааао051177- Баоааете@а,Ф 41 (45) Дата овубдаакованж овнсанив 231177

Гщдааианаыа Мам@к аааата Маааатфаа ба аа ааааа аааФуатенФ а ащмтай

6Э @ 666.198.. (088.8) (72) АВтоР изобретения

Гогуш, Кишиневский комбинат строительных материалов (71) Заивитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству термозвукоизоляционных материалов и, в частности, предназначено для получения минерального Волокна. 5

Известно устройство для получения минерального волокна, состоящее из вращающейся чаши и кольцевой дутьевой головки (1) . Ho такое устрой ство позволяет получить мало волок- 10 на, что вызвано неравномерным расОрв,целением расплава вращающейся чашей, а также недостаточной,величиной центробежных сил, разрушающих расплав . 1S

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является устройство для получения минерального волокна, содержащее приводной вал и вращающиеся, соосно установ"Щ ленные, противоположно направленные конусные элементы и дутьевую головку $2/

В дутьевую головку для отдува волокна подается либо пар, либо сжа- х5 тый воздух. Это требует установки дополнительного энергоемкого оборудования, квалифицированного обслуживающего персонала. Пар, применяемый для раэдува, содержит много влаги, охлаждающей расплав, во время волокнообразования. Этот фактор отрицателЬно сказывается . на толщине волокна, удельном весе, теплопроводности и других показателях. Кроме того, угол встречи пленки расплава с потоком энергоносителя, равный 90 С, способствует быстрому выходу расплава из зоны волокнообразэвания и оседанию совместно с волокнами неволокнистых включений.

Цель изобретения — снижение энергфемкости используемого оборудования и увеличение выхода волокна из расплав а. указанная цель достигается тем, что на наружной поверхности внешнего конусного элемента смнотированы лопасти. При этом лопасти могут быть выполнены загнутыми в направлении вращения конусного элемента и имеют форму усеченного конуса.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— разрез A-A фиг. 1.

Устройство содержит приводной вал 1, на конце коротого смонтирован конусный элемент, например чаша 2, первоначального раздела расплава. По периферии чаши 2 выполнены окна 3, к

579236 конструктивным элементам KoTopbIx, в частности к фланцу 4, крепится основа ние конусного элемента, например чаши 5 окончательной переработки расплава. Конус чаши 5 направлен в противоположную сторону конуса чаши 2. На наружной конической поверхности чаши 5 установлены лопатки 6. Форма лопаток коническая, и они загнуты в направлении вращения чаши.

Работает устройство следующим образом. При вращении чаш расплав из летка подается на чашу 2 первоначального раздела расплава. Под действием центробежных сил расплав движется к периферии чаши 2 и через окна 3 выбрасывается на стенку чаши 5 окончательной переработки.

При этом окружная скорость вращения чаши 5 больше,,чем чаши 2, поэтому расплаву, попавшему нà nosepxность чаши 5 сообщается дополнительное ускорение.

Пленка расплава подхватывается струей воздуха, образованного за счет расположенных на наружной конусной поверхности чаши 5 лопаток 6.

Благодаря тому, что они имеют форму усеченного конуса и круто загнуты вперед; обеспечивается достаточный напор воздуха для раздува. Причем 30

Направление энергоносителя, в частНости воздуха, получается почти параллельным направлению движения по Нленки расплава с чаши 5.

Применение данного устройсва позволяет ликвидировать дутьевую головicy с соответствующим оборудованием, предназначенным для образования и нщачи энергоносителя, раздувающего волокно. Это остигнуто за счет установки лопаток на наружной конусно! поверхности чаши окончательной переработки расплава, которые ссздают поток воздуха-энергоносителя. Кроме того, таким образом смонтированные лопатки обеспечивают охлаждение чаши окончательного раздела расплава, а взаимное расположение раздаточных чаш позволило получить поток энерго;:=. сителя, параллельный направлению движения пленки с чаши окончательной г.-.реработки их расплава. Это дает so=можность увеличить выход волокна из расплава и улучшить его качество.

Формула изобретения

1. Устройство для получения минерального волокна, содержащее приводной вал и вращающиеся, соосно установленные противоположно направленные конусные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства и увеличения выхода волокна из расплава, на наружной поверхности внешнего конусного элемента смонтированы лопасти.

2. Устройство по п,1 о т л н ч а ющ е е с я -.åì, что лопасти выполнены загнутыми в направлении вращения конусного элемента и имеют форму усеченного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вельсовский В. Н. и др. Минераловатные утеплители. М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 58.

2. Авторское свидетельство СССР

9 172220, кл. С 03 В 37/04, 1967.