Способ производства многослойных труб

 

0 П И С А Н И Е (, 580040

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз иеветских

Социалистических

Республик б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2373140/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 15.11.77 (51) М. Кл.- В 21D 51,/24

Государстаеииый комитат

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774,5 (088.8) ао делам изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. О. Лось, И. С. Пилишенко и Н. П. Стариков

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОИНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства корпусов сосудов и труб высокого давления.

Известен способ производства многослойных труб, при котором изготавливают отдельные обечайки путем намотки исходной полосы по спирали, а затем вышеуказанные обечайки сваривают между собой кольцевыми шва— ми (1).

Недостатком известного способа производства труб является необходимость установки на газопроводе специальных компенсаторов для компенсации осевых деформаций, возникающих при изменении температуры, что приводит к удорожанию газопровода и снижает надежность его работы, так как на газопроводах большого диаметра применяются компенсаторы только со сплошной стенкой.

С целью повышения надежности труб в процессе работы путем обеспечения компенсации осевых деформаций в предлагаемом способе перед намоткой па исходной полосе выдавливают не менее одного продольного гофра с переменным профилем по длине полосы, а намотку полосы производят с совмещением гофров.

На фиг. 1 изображена схема изготовления обечайки; на фиг. 2 — продольное сечение стенки обечайки при полном контакте поверхностей в местс располо кения го;рров; на фиг.

3 — продольное сечение стенки обечайки с размещенной между слоями прокладкой.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Полосу 1 (например, из рулонной стали) сворачивают в многослойные обечайки 2, из которых кольцевыми швами сваривают многослойные трубы. Перед намоткой пли в про10 цессе ее, на полосу наносят гофр 3 переменного профиля, при этом размеры поперечного сечения гофра 3 увеличивают по мере роста числа слоев обечайки. Изменение размсров поперечного профиля гофра может быть плавI5 ным или скачкообразным. При плавном измеиегиш размеры поперечного сечения растут непрерывно по всей длине развертки многослойной обечайки. При скачкообразном— размеры гофра одинаковы на протяжении

20 одного витка, но возрастают от витка к витку на постоянную величину. После нанесения гофра полосу 1 сворачивают в обечайку 2 с совмещением гофра 3. В зависимости от степени увеличения размеров гофра может

25 быть обеспечен либо плотный контакт, л.

580040

Формула изобретения

Ч>u.- 2

Сосгавитель С. Никулина

Редактор О. Торгашева Текред H. Рыбкина Корректор 3, Тарасова

Подписное

Заказ 2472/4 Изд. М 898 Тира>к 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рв1шская наб., д. 4/5

Тнпогр;нРнн, нр. Сннунова, 2 йрокладку располагают между слоями только в месте расположения гофров.

Предлагаемым способом получают многослойные трубы, обладающие способность1о компенсировать черезмерные осевые деформации без установки специальных компенсаторов. Это значительно упрощает конструкцию трубопровода и повышает его надежность при эксплуатации в условиях низких температур.

1. Способ производства многослойных труб, при котором изготавливают отдельные обечайки путем намотки исходной полосы по спипали, а затем вышеуказанные обечайки сваривают между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности труб в процессе работы путем обеспечения компенсации осевых деформаций, перед намоткой на исходной полосе выдавливают не менее одного продольного гофра с переменным профилем по длине полосы, а намотку полосы производят с совмещением гофров.

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переменный профиль выполняют таким образом, чтобы при намотке пару>кная поверхность каждого нижележащего слоя в месте образования гофра соответствовала внут10 ренней поверхности вышележащего слоя.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе намотки между слоями в месте расположения гофра размещают прокладку из материала с модулем упругости, меньшим

15 модуля упругости полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Лвторское свидетельство СССР Мо 350315, кл. В 21D 51/24, 1971.