Способ обработки на оптикошлифовальном станке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 582949

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (Б1) я1. Кл.

В 24 В 17/04

В 23 и 19/00 (22) ЗаЯвлено 161275 (И} 2321851 f25-08 с присоединением заявки,В (И) Приоритет (43) Опубликовано 05.1277- Бюллетень Эй 45 (4S) Дата опубликования описания 081277

Гщруттиаи1 вавпт

Oewa Мпиттрвт МФ е рва ю1уемий и атиуми)) (63} УДК

621.924.6 (088.8) (72) АВтоР изобретения

P. А. Калитис (У!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ HA ОПТИКОШЛИФОВАЛЬНОМ

СТАНКЕ

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в оптикошлифовальных станках при обработке профильных деталей с большой длиной шлифуемого контура. 5

Известен способ обработки на оптикошлифовальном станке, при котором перемещают друг относительно друга круг и закрепленную на столе деталь и совмещают на экране увеличенные l0 контуры детали и совмещенного чертежа обрабатываемого профиля (1) .

Недостатком этого способа является необходимость перестановки заготовки относительно экрана при обра- 15 ботке профильного контура значительной длины, что уменьшает производительность и точность обработки.

Цель изобретения — создание способа непрерывной обработки профильных 9) деталей с большой длиной шлифуемого . контура.

Это достигается тем, что совмещенный чертеж вычерчивают с чередованием иорк.альных и зеркальных изображений 26 участков обрабатываемого профиля, причем для обработки участков контура детали, соответствующих их изображению на ссвмещенном чертеже в зеркальном виде, в оптическую систему станка ЗО

2 вводят обсрачивающую систему, а стол и экран в течение обработки всего профиля перемещают совместно в одном направлении.

На чертеже представлена схема, поясняющая сущность предложенного способа.

Обрабатываемая деталь 1 размещается на верхнем столе 2, имеющем рукоятку перемещения 3, смонтированном на нижнем столе 4 с механизмом перемещения, включающем винт 5 и рукоятку

6. Дублирующий привод состоит из рукоятки 7 и зубчатой пары 8. Столы 2, 4, а также шлифовальная головка 9 смонтированы на станине 10. Заготовка 1 и шлифовальный круг 11 посредством оптической системя 12 проекти- ° руются на экран 13, жестко соединенный со столом 2. Оптическая система

12 содержит также оборачивающую систему 14. Перед обработкой на экран помещают контур увеличенного совмещенного чертежа, например обрабатываемого профиля. При этом последний разбивают на участки - аб, бв, которые по габаритам способны разместиться на экране. В точке разрыва б обрабатываемого контура участок, выходящий эа пределы экрана, вычерчивают s эер582949

Формула изобретения

Составитель Л.Чахмахчев

Техред З.Фанта Корректор А,Кравченко

Редактор И. Бродская

Заказ 4802/27 Тираж 1086 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4 кальном иэображении бв. Таким образом, весь профиль представляется на совмещенном чертеже в виде чередующихся участков с нормальным и зеркальным изображениями. При обработке детали 1 ее передвигают совместно с экраном

13 относительнЬ круга 11 прн помощи рукояток 3, б. Обработка видимых на экране участков профиля, например аб, осуществляется без применения оборачивающей системы 14, которую от- 10 водят в сторону. По достижении кругом 11 точки б вводят оборачивающую систему 14, с помощью которой проектируют на экран 13 участок бв обрабатываемого контура детали 1 в зер- Ы

> кальном изображении бв. Кажущееся направление перемещения круга 11 на экране 13 при обработке этого участка будет от точки б к точке в, т.е. противоположным по направлению при 29 обработке участка аб, хотя истинное направление останется тем же. Из-за эргономических и психологических факторов оператор должен изменить направление вращения рукоятки путем использования рукоятки 2 с зубчатой передачей 8.

Таким образом, непрерывная обработка детали значительных размеров Э0 ведется путем оптического складывания ее контура.

Способ обработки На оптикошлифовальном станке, при котором перемещают друг относительно друга круг и закрепленную на столе деталь и совмещают на экране увеличенные контуры детали и совмещенного чертежа обрабатываемого профиля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью непрерывной обработки профильного контура значительной длины, совмещенный чертеж вычерчивают с чередованием нормальнык и зеркальных изображений участков обрабатываемого профиля, причем для обработки участков контура детали, соответствующих их изображе" нию на совмещенном чертеже в эеркаль» ном виде, в оптическую систему станка вводят оборачивающую систему, а стол и экран в течение обработки всего профиля перемещают совместно в одном направлении.

Источники инфсрмации,принятые во внимание нри экспертизе „

1. Черкашин В.И. Профильное шлифование, Машиностроение, 1921, с.б-9.