Способ контурного шлифованиявнутренней поверхности детали hactahke c чпу

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социалистических

Реснубиик

<11 848303

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060879 (21) 281844 3/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 24 В 17/00

Государственный коммтет

СССР по деяаи нзобретенмй н открытн Я

Опубликовано 23.07.81,6юллетемь Н9 27 (53) УДК 621. 924..1(088.8) Дата опубликования описания 230781 (72) Авторы изобретения

Ю.С. Рейбах и Г;С. Афросимова

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно"- * исследовательский институт металлорежущих станков (71} Заявитель (54) СПОСОБ КОНТУРНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано прн шлифовании деталей сложной формы на станках с ЧПУ.

Известен способ шлифования фасонного профиля в поперечном к основному контуру сечении детали, например профиля желоба колец шариковых подшипников, на желобошлифовальном станке, работающем по методу вреэания,в котором деталь закреплена на бабке изделия, прибор профильной правки установлен на станине, обработку ведут на одном, а правку — на другом упоре станины P1g . 15

Недостатком данного способа явЛяет— ся то, что в результате тепловых деформаций станка расстояние между упорами изменяется, что требует постоянного контроля их относительно положе- 20 ния, и снижается точность обработки.

Известен также способ контурного шлифования внутренней поверхности детали на станке с ЧПУ, согласно которому деталь располагают на установоч- 2з ной плоскости в позиции обработки, осуществляют ее перемещение в плоскости, параллельной установочной плоскости, по двум координатным направлениям, а шлифовальный круг про- 30 филируют прибором правки в позиции правки и перемещают его в положение, фиксированное в направлении, перпендикулярном плоскости координатных перемещений 21.

Однако этот способ не обеспечивае повышенной точности обработки в случае шлифования. профильной поверхности, иэ-эа неточностей положения круга в позиции правки и в позиции обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки прсфильной поверхности детали.

Поставленная цель достигается тем, что прибор правки располагают íà установочной плоскости, а профилирование круга осуществляют при установке его в направлении, перпендикулярном плоскости координатных перемещений, в положении, соответствующем его положению в позиции обработки.

На фиг. 1 показана схема правки шлифовального круга, на фиг. 2 — схема обработки детали.

Согласно предлагаемому способу, деталь 1 располагают на установочной плоскости 2 и сообщают ей перемещение в плоскости, параллельной установочной плоскости 2, по двум коорди848303 натным направлениям (условно не показаны).

Шлифовальный круг З.профилируют прибором 4 правки, который располагают на установочной плоскости 2. Фиксированное положение шлифовального круга 3 в направлении, перпендикулярном плоскости координатных перемещений, достигается, например, эа счет использования упора 5, закрепленного на жестком неподвижном элементе 6 ! станка, ограничивающего перемещение шлифовальной бабки 7.

Прибор 4 правки может содержать привод 8, копир 9, пиноль 10 с алмазом 11 и щупом 12.

Обработка осуществляется следующим образом.

Шлифовальный круг 3 профилируют в положении правки (фиг. 1). прибором

4 правки, которому сообщают подачу

S учитываемую системой ЧПУ. Затем его перемещают в позицию обработки (фиг. 2), где осуществляют обработку детали при ее перемещении от системы

ЧПУ по двум координатным направлениям. Как в позиции правки, так и в позиции обработки шлифовальная бабка 7 оперта на один и тот же упор 5, благодаря чему шлифовальный круг 3 имеет одинаковое фиксированное положение в направлении, перпендикулярном плоскости координатных перемещений.

Этим достигается повышенная точность обработки профильной поверхности 13 детали 1. формула изобретения

Способ контурного шлифования внутренней поверхности детали на станке с ЧПУ, согласно которому деталь располагают на установочной плоскости в позиции обработки, осуществляют ее перемещение в плоскости, параллельной установочной плоскости, по двум координатным направлениям, а шлифовальный круг профилируют прибором правки в позиции правки и перемещают его в положение, фиксированное в напраэлении, перпендикулярном плоскос15 ти координатных перемещений, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки профильной поверхности, прибор правки располагают на установочной плоскости, при этом профилирование круга осуществляют при установке его в направлении, перпендикулярном плоскости координатных перемещений, в положении соответствующем его положению в позйции обработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка. М., "Высшая школа", 1972, с. 198.

2. Патент США 9 3816996, . кл. 51-101, опублик. 1974.

848303

Составитель Н.Ермакова

Редактор А. Шандор . Техред A.Ач Корректор,С. Щомак

Заказ 5975/18 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4