Способ термической обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокез Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.0876(21) 2392251/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,1277, Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 22.1277 (51) М. КлР .

С 21 Д 1/78

Гесударатаенный яоватет

Сонета Мннастроа СССР по делам наобретеанй н отнрытнй (53) УДК 621.785. 79 (088. 8) P. Л. Рыжкович (72) Автор изобретения (71) 3 Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для термической обработки деталей из конструкционных марок сталей °

Известен способ термической обработки отливок иэ чугуна, согласно которому для повышения вязкости сначала проводят отжиг при температуре выше Ac „ а затем термоциклическую обработку но режиму: нагрев до температуры на 30-50 С выше Ас охлаждение е у

O на воздухе до температуры на 30-50 ниже Аса и окончательное охлаждение в жидкости (1).

Известен способ термической обработки углеродистых сталей для новышения их ударной вязкости, по которому сталь многократно (4-6 раз) нагревают до температур на 30-60 С выше Ас о

4 со скоростью 50-150 С/мин, а затем охлаждают на воздухе до температуры на 30-600 ниже Ar, например до

590-610 C (2 1 . Дальнейшее охлаждение до комнатных температур проводят в воде или масле. В процессе нагрева недопустима выдержка при температуре Ас 4(30-60) С, а при охлаждении недопустима выдержка ниже Ar на 30-60 С и принципиально недопустимо образование мартенсита. Цля стали 45, например, после 5-6 таких циклов, значение ударной вязкости a„= .15,0 кгсм/см .

Однако известный способ (термоциклическая обработка) имеет недоста точно высокий уровень достигаемого значения ударной вязкости. (О Целью изобретения является получение более высокого значения ударной вязкости.

Это достигается тем, что для ускорения образования мелкодисперсной смеси феррита и цементита, обладающей большой ударной вязкостью, перед термоциклической обработкой проводят полную закалку. Кроме того, несколько изменен режим термоциклической обработ20 ки.

Согласно способу, детали нагревают вначале до температур полной аустениэации, т.е. выше Ac, и охлаждают со скоростью выше критйческой, т.е. про25 изводят закалку с превращением аустенита в мартенсит. Затем детали нагревают до температуры, лежащей в интервале Ac(— Асаi преимущественно в нижней половине интервала, выдерживают

30 при этой температуре до полного рас583185

Формула изобретения 1 20

В

4 у5 ь

9 б 7 окисла цинаоб творения карбидных частиц, п- 1 вают до температуры Ar - 600 С до эа1 вершения распада аустеннта и охлаждают до комнатной температуры ускоренно, например в воде или масле. Нагрев в интервал Ас - Ac> н последующее охлаж.,дение повторяют многократно.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются: применение полной закалки перед термоциклической обработкой; выдержка до полного растворения карбидов при последующих нагревах до температур, лежащих в интервале Ас

Пример. Образцы из стали

45 (Ac,=730 С, Асэ=785 С) подвергались полной закалке от температуры 820 C .

Затем онн многократно нагревались: до температуры 740ОС, выдерживались прн этой температуре 60 минут, охлаждались на воздухе до 640 С, выдерживались в печи при температуре

640 С пять минут, после чего охлаж- @ дались в воде; до температуры 755 С, выдерживались при этой температуре 35 минут, охлаждались на воздухе до 640 С выдерживались э печи при температуре 36

640 С пять минут, после чего охлаждались в воде.

Результаты экспериментов представлены на чертеже.

Кривая 1 изображает зависимость 40 ударной вязкости от числа циклов по известному способу термоциклической обработки. Кривая 2 - эависимОсть ударной вязкости от числа цйклов по предлагаемому способу (температура многократных нагревов — 755 C) . Кривая 3зависимость ударной вязкости от числа циклов по предлагаемому способу (температура многократных нагревов-740ФС) .

Ударная вязкость стали 45 увеличилась с 15 кгс м/смядо 26,5 кгс и/смв, т.е. на 763.

1. Способ термической обработки деталей, преимущественно из конструкционных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры Ае4

Ас, подстуживанием до температуры

Аг1- 600 с и охлаждением в воде или масле, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, перед термоциклированием производят закалку, а термоцнклирование проводят с выдержкой при нагреве до полного растворения карбидов и подстуживаннем s интервале Ar — 600 С и до завершения распада аустенита.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что подстуживание в интервале Аг — 600 С производят с иэотермнческой выдержкой.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем„ что подстуживание в интервале А . — 600 С производят со скоростью 20-80 /мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9384893, кл. С 21 9 5/04, 1971.

2, Авторское свидетельство 9459518, кл. С 21 Q 1/00, 1971

ЦННИПИ Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4