Способ производства шаров

 

° Ф 4 4Ь,.tf

4 1 е 4. ие тй наяьъ.ъ 1

Союз Советсних

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .ВИДЕТВПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. canä-ву (22} Заявлено 14,02.75 (21)2105571/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.78 ° Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 06.01.78 (П: 586955 (51) M. Кл.

В 21 Н 1/14

Гасударстеенный намнтет

С08ВТВ Мнннстраа СССР па делам нзааретеннй и отнрытнй (53) УД1(621.774ф2 -15 °,002,54(088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Ханин и Е. A. Мильман

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВ

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использовано при производстве шаров на станках по» перечно-винтовой прокатки.

Известен способ прокатки шаров, при ко тором нагретую заготовку деформируют в винтовых калибрах двухвалкового стана поперечно-винтовой прокатки 1 . Для получения точных шаров этот способ требует применения предварительно калиброванных заготовок, Наиболее блиэким к описываемому изобре»тению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства шаров, при котором нагретую заготовку предварительно деформируют с постоянной величиной обжатия по длине заготовки, а затем прокатывают в стане поперечнсо»винтовой прокатки с того же нагрева 21.

Предварительную деформацию осуществля2» ют с целью калибровки исходной заготовки, а обжатие при этом не превышает 2,5-4%.

Недостатком известного способа является различие механических свойств на разliblx участках шара> снижаюшее его эксплуа25 тационные качества, в связи с различием степени деформации по дну винтового калибра и под его ребордами.

Бель изобретения - повышение качества шаров путем выравнивания свойств слоя металла по всей поверхности шара, осушествля»емое за счет выравнивания степеней дефор»мации и структуры металла по поверхности шара.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу для обработки используют исходную заготовку с диаметром в 1,1-2 раза большим диаметра готового изделия, а предварительную деформацию производят путем поперечно-винтовой прокатки тремя или четырьмя валками с обжатием от 10 до 50%.

На чертеже показана схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Нагретую исходную заготовку 1 диамет» ром Р в 1,1-2 раза большим диаметра готового изделия 2 деформируют тремя

1 или четырьмя валками 3, а затем с того же нагрева калибруют на входном участке

4 и прокатывают в винтовых калибрах валков 5.

;3 (.и((хр((((и:иция !К! рости вращения и пос! у(гатепьн о г о (((! Mf! н (с! и и я за(! >т Овки I({.!о из» водят регупиров<н(ием чисел оборотов валкор

3 и 5, углом подачи и:.(иков 3 и устройством осевого подпора (на чертеже не показан) °

11ример (к:уществления способа.

Исходная круглая заготовка из стали 6 диаметром 13 = 90 мм нагревается до

1120-1180 и подается к трехвалковому (О стану, в котором обжимается до промежуточного диаметра Д = 50 мм с обжатием

44,4%. Из трехвалкового стана заготовка подается в шаропрокатный стан, где с I го же нагрева перекатывается в шары диамет- (5

poM d *= 50 мм.

При прокатке шаров 60 мм (или 80 мм) исходная заготовка D 90 мм обжимается в. трехвалковом стане до промежуточного диаметра с(60 мм (или 80 мм), затем 20 прокатывается с того же нагрева в шары (3< 60 мм (или 80 мм), Предварительное обжатие исходной заготовки на 10-50% приводит к получению B поверхностном слое или по всему объему ме 25 талла мелкозернистой деформационной струк-, туры до поступления в винтовые калибры, поэтому после прокатки в последних на участках шара, деформирующихся под ребордами и д((у ка((иб{>«(> <;умм«({и(1>(<> <; (<.(!!<( ции, (: ({(уктура л(етаппа и <:в(>((от(па выраввиВ>((ОтСЯ> ЧТО Пивы(((а(!т К«<Ч; (ЕЬ!) (l(«({>ОВ, Формула изобретения

Способ производства шаров, при котором нагретую заготовку предварительно деформируют с постоянной величиной обжатия по длине заготовки, а затем прокатывают в стане поперечнс -винтовой прокатки с того же нагрева, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества шаров путем выравнивания свойств слоя металла по всей поверхности шара, дпя обработки используют исходную заготовку с диаметром в 1,1-2 раза большим диаметра готс вого изделия, а предварительную деформацию производят путем поперечно-винтовой прокатки тремя или четырьмя валками с обжатием от 10 до 50%.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. 1Леликов А. И. и др. Специальные про» катные станы. М., "Металлургия", 1971,с. 152-164, 2. Авторское свидетельство СССР

М 245002, кл. В 21 Н 1/14, 24.11.64.

Составитель Т. Яковлева

ТехГ>ед Е. Давъ(дов((ч Корректор { Ковалева

Редактор H. Бродская

Заказ 1 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 роектная, 9/1 0 Тираж 1 086 Подписное

ЫНИИПИ Гос а уд рствеш(ого комитета Совета N(IIIIHctpOB СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )V-35, Раущская наб., д. 4/5