Способ изготовления алмазных вставок для обрабатывающего инструмента

 

ОПИСАНИЕ..

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиэт

Социалистическим

Республик. 1 (11) 586981 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030976(21) 2402469/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 050178

2 (51) М. Кл.

В 24 D 3/00

В 22 Р 3/00

Гаайдаратвввный яамитвт

-йавнтв Ыиннвтрав GGGP на делам иэабрвтвннй и аткрытнй (53) УДК 621. 9. 025, 7:

: 671. 152 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.И.Прихна, A.À.Øóëüæåíêî и А.Ф.Гетьман (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВСТАВОК ДЛЯ

ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к способу изготовления вставок для обрабатывающего инструмента, например режущего и правящего инструмента, фильер для волочения проволоки.

Известен способ изготовления алмазных вставок путем спекания алмазных частиц и связующего при температуре не ниже 1400 C и давлении не менее 70 кбар 11) . Изготовленные этим способом вставки крепятся в державке инструмента методом пайки.

Недостатком способа является трудность закрепления вставок в державке, выкрашивание при работе. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления алмазных вставок, заключающийся в том, что на подложку из спеченного твердого сплава наносят слой алмазных частиц, доводят давление до

50 кбар, а затем включают нагрев, и о при достижении температуры 1300 С опекают алмазные частицы с подложкой (2).

Недостатком этого способа является то, что давление распределяется по всей площади подложки неравномерно, и вследствие этого в подложке возникают трещины, которые не исчезают при последующем нагреве и спекании. Именно по месту трещин, возникающих при создании давления, происходит разлом

5 готовой вставки при ее использовании.

Кроме того, способ характеризуется низкой производительностью процесса.

Целью изобретения является повышение качества и увеличение про10 изводительности процесса.

Для этого предлагается способ, по которому нагрев подложки и алмазных частиц до температуры спекания осуществляют одновременно с подъемом давления.

При нагреве, осуществляемом одновременно с подъемом давления, связующее в спеченном твердом сплаве размяг. чается, и поэтому возникающий градиент я0 давлений не приводит к появлению трещин в подложке.

Пример 1. На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде диска диаметром 5 мм и толщиной 1,2 мм наЯб но1или слой алмазных частиц толщиной 1,2 мм. Алмазные частицы имели зернистость 2-3 мкм.- Спекание производили при температуре 1600 С и давлении 70 кбар. Было проведено 120 спе30 каний. В 117 случаях были получены

586981

Составитель T.Ñûðâà÷åBà

Техред И,,Вабурка Корректор b1.немчик

Редактор E.Áðàò÷èêîâà

Заказ 51/11 тираж ЮИ

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вставки, пригодные для изготовления обрабатывающего инструмента.

Пример 2. На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде диска диаметром 5 мм и толщиной 1,5 мм наносили слой алмазных частиц толщиной

1,5 мм. Алмазные частицы имели зернистость 5 мкм. Спекание производили при температуре 1650 С и давлении

60 кбар. Было проведено 75 спекании.

В 73 случаях были получены вставки, пригодные для изготовления обрабатывающего инструмента.

Предложенный способ изготовления алмазных вставок позволяет увеличить количество годных вставок на 20-233 по сравнению с известными способами.

Формула изобретения

Способ изготовления алмазных вставок для обрабатывающего инструмента, включающий нанесение на подложку иэ спеченного твердого сплава слоя ал) маэных частиц и последующее спекание под давлением, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения проиэводительнос 0 ти процесса, нагрев подложки и алмазных частиц до температуры спекания осуществляют одновременно с подъемом давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3141 746, кл. 51-307, 1964.

2. Патент Франции М 2089415, кл. В 22 7 3/00, 1972.