Сталь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 588257
Собра СОВетских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 28.04.76 (21) 2356604/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (51) М. Кл.з С 22С 38/46
Государственный комите-.
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 782 74 26 24 28 292 855 794 786-194 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Т. Сулимеико, К. К. )Кданович, В. М. Кунгуров, И. М. Мураховский, Б. Г. Егоров, Е. М. Литоренко, А. Я. Львовский, О. И. Остаполец, В. В. Супруненко и В. Д. Косынкиы (71) Заявитель (54) СТАЛЪ
ТВЧ и отпуску, и увеличения работоспособности изделий, изготовленных из нее, предлагаемая сталь дополнительно содержит редкоземельные металлы (РЗМ), иттрий и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:
15
Предложенную сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг предприятия
M-5481. У стали контролируют механические свойства и твердость (после закалки ТВЧ и
25 отпуска). Результаты испытаний, представленные в таблице, показывают, что описываемая конструкционная сталь обладает более высоким уровнем механических свойств и твердостью после закалки ТВЧ и отпуска и меньше
30 загрязнена неметаллическими включениями.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям.
Известна сталь, содержащая, вес. %:
Углерод 0,32 — 0,55
Марганец 0,3 — 0,6
Кремний 0,17 — 0,37
Молибден 0,3 — 1,2
Хром 0,5 — 1,5
Никель 1,4 — 1,9
Ванадий 0,1 — 0,25 железо Остальное (1) Эта сталь предназначена для изготовления ответственных изделий, работающих в тяжело нагруженном режиме со значительными знакопеременными нагрузками. Однако сталь имеет недостаточно высокий уровень механических свойств и твердости поверхностного слоя после закалки токами высокой частоты (ТВЧ) и последующего отпуска. Вследствие этого изделия, изготовленные из указанной стали, не обладают достаточно высокой работоспособностью. Для повышения твердости поверхностного слоя деталей их обычно подвергают цементации. Однако, такая операция длительна и мало технологична. Кроме того, при этом не решается задача повышения уровня механических свойств.
Для повышения механических свойств конструкционной стали, подвергаемой закалке
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Ванадий
РЗМ
Иттрий
Азот железо
0,5 — 0,62
0,17 — 0,37
0,5 — 0,8
1,3 в 1,7
1,4 в 1,7
0,3 — 0,5
0,1 — 0,2
0,02 — 0,05
0,002 — 0,005
0,01 — 0,04
Остальное
1 о Я о о
М ооыЕ
0m 4 и о О о Од «" х Химический состав, вес. у Механические свойства Сталь Э ар, кгсм/смз OB э кгс/ммз зяб кгсм/мз $1 Мп P3M Y Мо Ч Cr NI Ф % 3,5 2,4 Известная 0,54 0,25 0,55 1,48 1,55 Нет Нет 0,41 0,16 (0,01 120,5 50,9 7,8 0,0093 310 5,6 4,4 Предложен- 0,62 иая 0,37 0,8 1,7 1,7 0,05 0,005 0,04 136,0 0,5 0,2 55,5 11,0 0,0065 333 5,9 4,7 То же 0,57 1,5 1,45 0,025 134,0 0,27 0,65 0,035 0,004 0,4 0,15 57,5 11,8 0,0050 337 5,8 4,7 0,170,5 1,3 1,4 0,5 0,01 131,5 0,02 0,002 0,3 0,1 56,5 11,2 0,0055 335 * числитель †вдо волокна; знаменатель †попер волокна, Формула изобретения Составитель Л. Н. Суязова Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова Редактор Н. Корчеико Заказ 3162/15 Изд. № 108 Тираж 778 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит редкоземельные металлы, иттрий и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод 0,5 — 0,62 Кремний 0,17 — 0,37 Марганец 0,5 — 0,8 Хром 1,3 — 1,7 Никель 1,4 — 1,7 Молибден 0,3 — 0,5 Ванадий 0,1 — 0,2 Редкоземельные металлы 0,02 — 0,05 Иттрий 0,002 — 0,005 Азот 0,01 — 0,04 железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Demi journu stude 1970, Present houw norms aciers on te1s», Paris, 1970, р. 67 — 68.
