Способ управления процессом очистки смазочных масел

 

пц 589998

ОззИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.71 (21) 1617846/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 01.02,78 (51) M. Кл 2 В 01D 11/04

G 05D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

С. Н. Бутрим

Волгоградский филиал Специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ

СМАЗОЧHblX МАСЕЛ

Изобретение относится к способам управления процессом жидкостно-жидкостной экстракции, в частностями к способу управления процессом очистки смазочных масел, и может найти применение в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы управления процессом очистки смазочны.; масел путем определения

;качества рафината по различным физическим параметрам: удельный вес, диэлектрическая постоянная, коэффициент рефракции, которые связаны с индексом вязкости депарафинированного масла (1, 2).

Однако данные способы предусматривают управление процессом лишь путем изменения соотношения растворитель — сырье.

Известен способ управления очисткой смазочных масел, заключающийся в определении коэффициента рефракции рафината и последовательном регулировании температуры экстракции и соотношения растворитель — сырье при сохранении постоянного температурного перепада в экстракционном аппарате (3).

Способ управления предусматривает дискретное изменение температуры экстракции вплоть до некоторого предельного значения, а затем дискретное изменение соотношения растворитель — — сырье до соответствующего ограничения с целью получения заданного удельного веса рафината.

Такой способ имеет ряд существенных недостатков: изменения качества сырья на входе процесса вызывают отклонения по качеству рафината на выходе процесса и лишь после этого осуществляется воздействие на режим экстракцни с целью устранения этого отклонения, 10 при этом неизбежен выход некондиционной продукции; регулпрование процесса экстракции посредством последовательного и независимого изменения управляющих параметров — темпера15 туры экстракцип и соотношения растворитель — сырье при постоянном температурном перепаде в экстракцнонном аппарате снижает выход рафината; использование соотношения растворитель—

20 сырье в качестве оперативного управляющего фактора снижает производительность процесса и увеличивает энергозатраты и, кроме того, сопровождается длительными переходными нропессакz в системах рсгененации и экстрак25 ции, что ухудшает качество рафината.

Целью изобретения является увеличение выхода рафьната заданного качества.

Это достигается тем, что измеряют коэффициент рефракции сырья и взаимосогласованно

30 изменяют температуру экстракции, темпера589998

Формула изобретения х, Хг хз х — >У

-r 5

Составитель P. Клейман

Редактор T. Пилипенко Техред И. Михайлова Корректор T. Добровольская

Заказ 3196/14 Изд. Ма 158 Тираж 947 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 турный перепад в экстракционном аппарате и расход агента, выделяющего рафинатные компоненты из экстрактной фазы, в зависимости от изменения коэффициентов рефракции сырья и рафината при постоянном соотноше.нии растворитель — сырье.

На чертеже изображена система управления для реализации способа управления очисткой смазочных масел.

Система состоит из экстракционного аппарата 1, моделирующего устройства 2 и оптимизатора 3.

Экстракционный аппарат имеет входы Х вЂ” коэффициент рефракции сырья;

Хз — температура экстракции;

Хз — температурный перепад в экстракционном аппарате;

Х вЂ” расход антирастворителя или рециркулирующего экстракта; выходы У> — коэффициент рефракции рафината;

Уз — выход рафината (количество).

Система работает следующим образом.

Текущие значения Х1, Хз, Хз, Х;, У1 и У2 поступают в моделирующее устройство 2, которое отрабатывает управляющую модель процесса

1, = (Х,Х,Х,Х,) (I) у., = (х,х,х,х,).

Полученная модель процесса (1) вводится в оптимизатор 3, который определяет значения

Хз, Хз и Х4 обеспечивающие достижение У2манс. при У =У зад. и текущем значении Хь

Рассчитанные оптимальные значения управляющих переменных Хз, Хз и Х; устанавливаются на обьекте. После завершения переходного процесса в экстракционном аппарате соответствующее установленному режиму переработки фактическое значение У сравнивается с заданным и при необходимости по модели производится, корректировка режима.

Способ управления процессом очистки сма15 зочных масел, вкл1очающий определение коэффициента рефракции рафината, температуры экстракции и соотношения расходов растворитель — сырье, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью увеличения выхода рафината задан20 ного качества, измеряют коэффициент рефракции сырья и взаимосогласованно изменяют температуру экстракции, температурный перепад в экстракционном аппарате и расход агента, выделяющего рафинатные компоненты

25 из экстрактной фазы,взависимости от изменения коэффициентов рефракции сырья и рафината при постоянном соотношении растворитель — сырье.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2737469, кл. 210-22, 1961.

2. Патент Франции № 1422860, кл. В 01D

11/04, 1960.

3. Патент США № 3285846, кл. 208-28, 1966,