Загрузочное устройство

 

ц 592683

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.74 (21) 2013865/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (51) М. Кл,з В 656 47/14

Государственны и иомите.

Совета Министров CCCf по делам изобретений и открытий (53) УД (72) Авторы изобретения

В. И. Щекин и Е. T. Шевченко

Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Загрузочное устройство предназначено для ориентировочной подачи штучных изделий на конвейерные установки.

Известно устройство для подачи длинномерных цилиндрических деталей, содержащее стеллаж-накопитель со скатом, упор для удержания изделий и рычаг для их скатывания (1). Такое устройство не имеет устройства для ориентированной подачи изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузки изделиями, например конвейерного сушила, содержащее роторный барабан, установленный на оси с лопастями, расположенными равномерно по всей окружности роторного барабана (2). В этом устройстве отсутствует боковая ориентация.

Целью изобретения является обеспечение ориентированной подачи штучных изделий.

Это достигается в предлагаемом устройстве тем, что его ротор размещен в корпусе, снабженном на внутренней поверхности копирами, и снабжен горизонтальными направляющими, закрепленными на его торцах, и подвижными стенками, установленными с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим при взаимодействии с копирами.

Для загрузки изделий, имеющих колебания размеров по длине, подвижные стенки с одной стороны снабжены пружинами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство, вид с торца; на фиг.

2 показан разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 показано расположение копиров на внутренней поверхности корпуса, Загрузочное устройство содержит корпус 1 с крышкой 2 (см. фиг. 2), на которых укреплены цилиндр 3 (см. фиг. 1), соединенный

10 рычагом 4 с храповым устройством 5 (см. фиг. 2), опорные узлы 6, механизм фиксации

7. На внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные копиры 8 и 9 (см. фиг. 2 и 4). Копир 8 выполнен из двух парал15 лельно установленных стальных полос, которые образуют замкнутый ломаный паз. Копир 9 выполнен из стальной полосы, которая образует замкнутую ломаную поверхность.

Ротор 10 имеет вал 11, к которому прива20 рены радиально расположенные лопасти 12 (см. фиг.3) и торцевые стенки 13 (см. фиг,2), и установлен в опорных узлах 6. В торцевых стенках закреплены горизонтальные направляющие 14. Четыре подвижные стенки 15 ро25 тора (см. фиг. 2 и 4) расположены в одной вертикальной плоскости, четыре подвижные стенки 16 — в другой вертикальной плоскости, перпендикулярной оси вала 11, на горизонтальных направляющих 14 между лопа30 стями 12. Через каждую противолежащую подвижную стенку (15 и 16) проходит по две

592683 горизонтальные направляющие. На направляющих 14 между торцевыми 13 и подвижными

16 стенками расположены пружины 17. Каждая из стенок 15 имеет выступ 18, а каждая из стенок 16 — выступ 19. Выступ 18 боковой подвижной стенки 15 входит в паз копира

8, а выступ 19 боковой подвижной стенки 16 посредством пружины 17 находится в соприкосновении с поверхностью, образуемой копиром 9. Это условие определяет расстояние между стенками 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу от конвейера со стороны выгрузки штучное изделие поступает через окно загрузки в загрузочное устройство (стрелка В на фиг. 3 и 4). При этом цилиндр 3 посредством рычага 4 и храпового устройства 5 поворачивает ротор 10 в опорных узлах 6 на 90 против хода часовой стрелки и боковые стенки 15 смещаются по направляющим 14 вправо под воздействием копира 8, чем достигается боковое смещение изделия до упора в боковую подвижную стенку 16. В таком положении ротор фиксируется фиксатором 7.

По второму сигналу от конвейера со стороны выгрузки цилиндр 3 посредством рычага

4 и храпового устройства 5 поворачивает ротор 10 на 90 в том же направлении (против хода часовой стрелки). При этом боковые стенки 16 смещаются по направляющим 14 вправо под воздействием копира 9, а боковые стенки 15 под воздействием копира 8 смещаются по направляющим 14 влево, освобождая

4 изделие и обеспечивая его свободный выход из устройства (стрелка Г на фиг. 3 и 4). Стенка 15 смещается копиром 8 влево лишь после того, как стенка 16 смесится копиром 9 впра5 во до крайнего положения. После выхода изделия из загрузочного устройства цикл повторяется, Формула изобретения

1. Загрузочное устройство, включающее ротор, установленный на оси с радиально расположенными лопастями и приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью

15 ориентированной подачи штучных изделий, ротор размещен в корпусе, снабженном на внутренней поверхности копирами, и снабжен горизонтальными направляющими, закрепленными на его торцах, и подвижными стен2О ками, установленными с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим при взаимодействии с копирами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью загрузки изделий, имеющих

25 колебания размеров по длине, подвижные стенки с одной стороны снабжены пружинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР № 277985, кл. В 65G 47/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 184684, кл. В 65G 47/08, 1965.

Составитель В. Шестимирова

Редактор Т. Юрчикова Техред А. Камышникова

Корректоры: В. Посельский и Л. Брахнина

Заказ 3339/8 Изд. № 235 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное