Прибор для активного контроля размеров

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

Г °

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву 9544543 (22) Заявлено 1 0476 (21) 2350742/25-08 с нрисоединениеаа заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502,78,Бюллетень Эй 7 (Ч) М. Кл.

В 24 В 49/00

Геаударатеенныу наайтет

Сонета Мннаетрае СССР на делая наеаретенна н етнрытнй (53) УЛК 621. 317. 38 (088.8) (45) Лата опубликования описания 80 78

P2) втор иэобретения

М.Л. Коган

Pl} Заявитель

Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (54) ПРИБОР ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

Изобретение относится к металлообработке и касается средств автоматического контроля при шлифовании.

По основному авт. св. В 544543 известен прибор для активного контроля в размеров, содержащий корпус, верхний и нижний измерительные щупы и механизм арретирования в виде а идроцилиндра с толкателем, причем механизм арретирования снабжен разрезной вилкой с сек- 10 тором с моментной пружиной. Характерной особенностью этого прибора. являетcR большой свободный ход измерительных щупов, что повышает быстродействие прибора при настройке иа размер 1В и при отводе от измеряемой детали.

Однако недостатком этого прибора является невозможность применения его для контроля деталей с прерывистыми поверхностями. Яо

Пелью изобретения является расширение технологических возможностей прибора.

Это достигается тем, что прибор. 25 для активного контроля размеров по авт. св. В 544543 снабжен деМпфирующим устройством с узлом регулирования, выполненным в виде цилиндра, шток ко- . торого связан кинематически с качающим- .Ю ся сектором, причем цилиндр закреплен на гайке ходового винта узла регулирования.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый приборт на фиг. 2 дан разрез A-A на фиг. 1.

В корпусе 1 прибора закреплена цилиндрическая направляющая 2, по которой перемещается каретка 3 верхнего измерительного щупа 4 и каретка 5 нижнего измерительного щупа 6, Каретки установлены на шариковых сепараторах

7 и 8. На каретке 3 расположена шкала 9Ä 5 вЂ” отсчетное устройство 10 измерительного преобразователя. Каретки 3 н 5 измерительных щупов 4 .и 6 с помощью гибких лент 11 и 12 закреплены на барабанах 13 14 механизмами арретирования, установленных на соосно расположенных полуосях и снабженных моментными пружинами 15.

В рычаги 16 барабана 13, 14 упирается толкатель 17 приводимый от гидроци- линдра 18. На барабанах 13 и 14 смонтированы зубчатые секторы 19, сцепленные с зубчатыми рейками 20, установленными в корпусе. Зубчатые рейки опираются о поршни 21 масляных демпфирующих устройств 22, содержащих клапан 23 с пружиной 24 и установленных

59 3905 на гайке 25 ходового винта 26, приводимого во вращение от электродвигателя 27. Зубчатые секторы 19, рейки 20, гайка 25„; винт 26 и электродвигатель

27 образуют узел регулирования. 5

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии прибор для активного контроля размеров арретирован гидроцилиндром 18, который при подаче )p давления в нижнюю полость поднимает толкатель 17, поворачивающий с.помощью рычагов 16 барабаны 13 и 14. Усилие толкателя 17 на барабане 14 нижнего измерительного щупа б направлено противоположно усилию, создаваемому моментной пружиной 15 (показано стрелкой)„ в результате чего каретка 5 нижнего измерительного щупа 6 под действием веса перемещается в крайнее нижнее положение.

Усилие толкателя 17 на барабане

13 верхнего измерительного щупа 4 направлено в сторону усилия, создаваемого моментной пружиной 15„в результате чего каретка 3 верхнего измери- 26 тельного щупа перемещается в крайнее верхнее положение. Зубчатые рейки 20 подняты зубчатыми секторами 19 в крайнее верхнее положение. Поршни 21 масляных демпфирующих устройств 22 под 30 действием пружин 24 переместятся в крайнее верхнее положение. двигатель

27 ходового винта 26 обесточен, положение гайки 25 соответствует размеру изделия, которое необходимо КОнтролировать.

При подаче давления в верхнюю полость гидроцилиндра 18 толкатель 17 освобождает барабаны 13 и 14. Барабан

14 под действием разности усилия моментной пружины 15 и веса нижней ка40 ретки 5 перемещает ее вверх, верхняя каретка 3 перемешается вниз под действием разности сил и усилия на барабане 13, в результате чего. измерительные щупы подводятся к детали до упора 46 зубчатых реек 20 в поршне 21 демпфирующих устройств 22.

Дальнейшее движение измерительных щупов происходит со скоростью переме щения поршней 21 демпфирующих устройств 22, которые регулируются »астройкой усилия пружин 24, поднимающих клапан 23.

По мере снятия припуска щупы 4 и 6 следят за уменьшением диаметра детали, а измерительный преобразователь (шкала 9 и отсчетное устройство 10) фиксирует остающееся рассогласование. (При наличии разрывов контролируемой поверхности измерительные щупы не западают в разрыв благодаря работе демпфирующих устройств 22.

При настройке прибора перемещение наконечников один к другому осуществляется в положении, отведенном от детали. В этом случае деталь не ограничивает перемещение измерительных щупов, в результате чего через некоторое время поршни 21 демпфирующих устройств 22 под действием зубчатых реек 20 будут находиться в крайнем нижнем положении. Размер, контролируемый в этом. положении прибором,, определяется позицией гайки 25 на ходовом винте

26, Включением электродвигателя 27 производится перемещение гайки 25 до тех пор (в ту или иную сторону), пока измерительный преобразователь не зафиксирует размер, подлежащий контролю, после чего прибор переводится в исходное состояние.

Наличие узла регулирования, фиксирующего с помощью демпфирующих устройств положение кареток. измерительных щупов, позволяет расширить технологические возможности прибора.

Формула изобретения

Прибор для активного контроля размеров по авт. св. 544543, о т л и ч а ю шийся тем, что, с иелью расширения технологических воэможностей прибора, он снабжен демпфируюшим устройством с узлом регулирования, выполненным в виде цилиндра, шток которого связан кинематически с качающимся сектором, причем цилиндр закреплен на гайке ходового винта узла регулирования.

59 3905

Ф г 7

Составл гель В.Хиганов

Техрел Л.йлФерова Корректор А.1lакида

Редактор Е.Полионова

Заказ 690/16 тираж 1069 Лодлисное

11НИИИИ Госуцарственного комите:а Совета Министров СССР но делам иэобретении и открытиЯ

11.3035, Москва, У-35, Раушская наб., д. 4/5

4илиал 1НИl Патент, r. ужгоргд, ул. Проектная, 4

Устройство активного контроля // 588106

Устройство для бесконтактного активного контроля деталей // 580104

Устройство для прижима инструмента, например, шлифовально- полировального станка // 577120

Устройство для контроля износа режущего инструмента и опорного ножа на бесцентрово-шлифовальном станке // 576204

Устройство активного контроля // 573334

Устройство для автоматической подналадки приборов активного контроля // 569443

Способ определения момента касания инструмента с деталью // 569442

Измерительная головка для контроля деталей // 568537

Устройство для автоматического контроля размеров деталей при врезном шлифовании // 567593

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045