Способ нанесения смазки при холодной обработки металлов давлением

 

О rI И C A H H E 11 596315

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтекии

Социалистиыескии

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2426070/22-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл, В 21 С 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

A (43) Опубликовано 05.03.78, Бюллетень № 9 (53) ДК 621.778 029 (088.8) (45) Дата опубликования описания.13.02. 78

Я, H. Липкин, Н. Л. Папу, А. А. Фотов, Г. П. Моисеев

Л. П. Михайлова, А. Ф. Ничков„О. Я. Рабинович (72) Авторы изобретения (71) За явитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ПРИ ХОЛОДНОЙ

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

0,10 1,60

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к волочению труб и проволоки из черных и цвет ных металлов.

Известен способ нанесения смазки при хо. 5 лодной обработке металлов давлением, включающий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а также нанесение смазки путем опускания в предварительно приготовленную суспензию из омыляющих р растворов (lj.

Недостатком известного способа является большая суммарная продолжительность операций н невысокие смазочные, свойства, 15

Цель изобретения - сокращение времени обработки изделий.

Для этой цели подсмазочную основу, например, в виде фосфатиого раствора вводят в ту же суспензню и наносят одновременна со смазкой.

Суспензню получают, например, из раствора мыльного клея, подвергнутого частичному обменному разложению раствором для фосфатирования, содержащем цинк-, нитрат, и

2 ортофосфачионы прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мыльный клей (в пересчете на жирные кислоты) 2-20

Цинь-ион (в пересчете на окись цинка)

Нитрат ион (в пересчете на кислоту плотностью

1,344 r/ñì ) 0,35 4,40

Ортофосфат -ион (в пере счете на кислоту плот ностью 1,690 г/смз) 0,15-2,10

Вода до 100.

Мыльный клей является полупродуктом производства синтетических жирных кислот н получается при омылении окисленного па рафнна.

Состав мыльного клея, aec.%:

Натриевые соли синтети ческих жирных кислот фракции СБ-С и выше 26%

Вода 70%

Сода кальциннрованная 1-2%

Двухосновные карбоно59F>>315

Составитель О. Румянцева

Редактор С. Титова Техред Н. Бабурка Корректор А. Власенко

Заказ 964/12 Тираж 1087 . Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вые кислоты

Пеомыленные углеводороды l-2%

Кислоты иэостроения, кетакислоты, оксикислоты, 5 эфиры до 100, Приготовление)смазки, наносимой на заготовку перед холодной обработкой давлением, при большой поверхности взаимодейст вия ионов цинка с мылами в присутствии нитрат и ортофосфат- ионов в объеме дисперсионной среды дает возможность получить однородную мелкодисперсную суспензию нерастворимого цинкового мыла в воде. Именно мелкая дисперсность, полученная благодаря введению в смазку нитрат и ортофосфат- ионов (собственно дающих воэможность получения такой суспенэии), а также налирчие наряду с натриевыми мылами цинковых мыл, фосфатов и нитратов позволяет повьь 20 сить смазочные свойства наносимой смазки.. - Приготовление суспензии цинковых и натриевых мыл в воде осуществляется сле дующим образом.

Предварительно готовят при нагревании (С 40-60 С) воднйй раствор мыльного клея и водный раствор для фосфати рования, содержащий цинк-, пятра и ортофосфат-ионы (окись цинка переводит в ЗО растворимое состояние путем воздействии азотной кислоты, а затем добавляют фосфорную кислоту). Затем:к раствору мыль ного клея при перемеиавании приливают раствор, содержащий цинк-., н.итрат и ортофосфмионы (t *=20-60 С). В ре зультате получается стабильная однородная суспензия, имеющая рН в пределак 7 8.

Общее содержание мыла в суспензий! и соотношение цинковых и натриевых мыл в 40 ней определяется условиями деформации.

Для более жестких режимов деформадии рекомендуется использовать более концентрированные суспензии с высоким содержанием цинковых мыл.

Сравнение известных и предлагаемого способов нанесения смазки для холодной обработки металлов давлением производили при короткооправочном волоченпи труб длиной 2,5 м из стали 20 на волочильном стане усилием i 20 т по маршруту 45 х х 4- 32х3,5 с применением самоустанавливающейся оправки с углом конусносо о ти 9 и волоки с углом(13, изготовленных иэ металлокерамического сплава.

Скорость волочения 22 м/мин.

В качестве характеристики для оденки смазочных свойств приняли коэффициент, представляющий собой отношение усилия волочения к коэффициенту вытяжки., Улучшение антрифрикционных и противозадирных свойств смазки вызывает уменьшение кое фипиента. формула изобретения

Способ нанесения смазки при холодной обработке металлов давлением, включаю щий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а та йке нанесение смазки путем окунания в предварительно приготовленную суспензию из омыляющих растворов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки изделии, подсмазочную основу, например,в виде фосфатного раствора вводят в ту же суслензию и наносят одновременно со смазкой, Источники информации, принятые вб внимание при экспертизе:

1. Заявка М 2186979-02, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кл, В 21 В 45/02, 1975.