Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

 

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11 -59633.9 (61) Дополнительное к авт. свил-ву, (22) Заявлено 08.06.76(21) 2369639/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03,78. Бюллетень ¹f 9 (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (51) М. Кл.

В 21 С 37/12

Государственный номнтет

Сонета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28 (088.8) А. Епихин, Л. П. Васильковский, Л. A. Трушин и В. П. Гришин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

С ПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к формовочным устройствам станов для производства спиральношовных труб.

Наиболее эффективно изобретение может быть использовано на станах для сварки тонкостенных спиральношовных труб большого диаметра (D > 500 мм), Известно формовочное устройство, в котором внутрей ий рабочий калибр выполнен из износостойких закаленных до высокой твердости брусков, прикрепленных вдоль оси формировочного устройства к сварному корпусу (1). По мере износа бруски могут быть заменены новыми.

Однако для создания точного круглого калибра, необходимого, при производстве тонкостенных труб; внутренний диаметр формовочного устройства после установки брусков должен шлифоваться на уникальных крупногабаритных станках.

Наиболее близким к изобретению по техническай сущности является формовочное устройство, содержащее корпус с расточкой, внутри которой установлены сменные износостойкие формующие эле менты (21.В этом формовочном ;стройстве рабочий калибр и случае износа не может быть подрегулирован. При преимущественном износе какой-то одной части периметра рабочей поверхности сменного износостой кого формирующего элемента необходимо заменять весь элемент, что приводит к повышенному расходу инструмента. Механообработка же сменных элементов требует высокой точности и наличия крупногабаритных станков.

Цель изобретения - повышение cpoze службы сменных износостс:йких формуто щих элементов, упрощение изготовления

-последних, возможность t регулировки размера рабочего калибра по мере его изнс са, возможность замены отдельных сменных элементов, износ которых происходит неравномерно как вдоль оси, так и по периметру формовочного устройства.

Указанная цель достигается тем, что сменные износостойкие формуюшие- элементы выполнены в виде гибких предста596319 вляющих собой часть кольца вкладышей, жестко укрепленных в расточке корпуса.

Такое: конструктивное i выполнение позволяет значительно снизить требования к точности механической обработки вкладышей, так как, притягиваясь болтами к расточке корпусов, гибкий вкладыш плотно к ней прилегает, обеспечивая точный рабочий калибр. Возникает воэможность подрегулирования размера формующего диаметра эа счет подкладывания под вкладь ши прокладок.

Кроме того, появляется .возможность проводить замену отдельных наиболее изношенных вкладышей. Это особенно важно, если учесть, что износ рабочего калибра происходит неравномерно как вдоль оси формовочного устройства, так и по его пэ риметру.

На фиг. 1 изображено формовочное ус ройство, общий вид: на фиг. 2 - то же, вид слева: на фиг. 3 - вкладыш, вид A фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - вкладыш,,поперечное сечение .

Формовочное устройство содержит корпус 1, вкладыши 2 и крепежные болты 3.

В корпусе выполнено окно 4 для захода по лосы в устройство, фланец 5 крепится к его станине. Вкладыши крепятся болтами в расточке корпуса несколькими, рядами, образуя рабочий. износостойкий калибр. . Устройство работает следующим образом. Полоса задается через окно внутрь формовочного устройства, формуется в трубную заготовку, прилегая к рабочей по верхности, вкладышей, и сваривается.

По мере износа вкладышей под них подкладываются прокладки, а после пол10 ного износа рабочего слоя вкладыши заменяются новыми.

Данное формовочное устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить срок службы сменных износостойких формовочных элементов, упростить их изготовление. Вследствие этого становится возможным снизить себестоимость труб, повысить их точность и упростить процесс настройки стана.

Предварительные испытания формовочного устройства на Бендерском филиале

КМЗ показали, что его внедрение позволит: повысить точность выпускаемых труб в 2 раза, значительно упростить изготовление и ремонт формовочного инструмента, а также упростить настройку стана и стабилизировать процесс формоЬкн»

Формула изобретения формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее корпус с расточкой, внутри которой установлены сменные износостойкие формующиеэлементы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, 30 что, с целью повышения срока службы сменных износостойких формующих элементов, последние выполнены в виде гибких, представляющих собой часть кольца, вкладышей, жестко укрепленных в расточке корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог фирмы "Демаг, Дуйсбург, ФРГ, A/62,2.1 П М - 69, 500, с.3.

2. Патент США Ж 3383488, кл. 219-62, 1 968. з 964/12 Ти ж

ЦНИИПИ Гос да ираж 1087 Подннсное осударственного комитета Совета Министров СССР

11303 по делам изобретений и откры и ти

035, Москва, Ж-35, Раушскан наб. д. 4/5

Филиал ППП П атент г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель С. Никулина

Редактор Е. Меньшова Техред Е. да авыдович Корректор А. Власенко

За.ка