Устройство для прессования изделий из металлических порошков

 

P f p ; си .. t.:=:

О П И. С"А"Ж:"Й-"Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11): 597509 (61) Дополнительное к авт, саид-ву(51) M. Кл.

В 22 7 3/00 (22) Заявлено 12.07.76(21) 2386138/25 27 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР на делан изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.03.78 Бюллетень № 10 (45} Дата опубликования описания 14.03.78 (53) УДК 621.979.06 (088.8) (2) АвтоРьт И. Д. Сомов, Г. И. Дмитриев, В. И. Афанасенко и Л. Г. Зырянов изобретения (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретнее к конструк- циям устройств для прессования .изделий из металлических порошков.

Известны устройства для прессования изделий из металлических порошков, содержашие верхнюю плиту со смонтированными на ней верхним наружным и внутренним пуансонами, а также силовым цилиндром для их относительного перемещения, р плиту с нижними пуансонами и гидропневматический аккумулятор, сое диненный напорной гидролинией с силовым цилиндром и пневмолинией с источником давления (l).

В известном устройстве выталкивание 15 отпрессованного изделия осуществляется отдельным гидроцилиндром, смонтированным на ползуне.

Недостатком известного устройства яв ляется сложность конструкции, а также низкая надежность его работы, связанная с наличием сложной и громоздкой гидравлической аппаратуры управления.

Повышение надежности работы предлагаемого устройства достигается за счет того, ра

2 что оно снабжено гидропневматическим мультипликатором, содержащим гидравличе ский и пневматический цилиндры, а также воздухораспределитель, перепускным и дву мя обратными клапанами, при этом . пнев матический цилиндр мультипликатора со едииен через воздухораспределитель с источником давления, его гидравлический цилиндр через вход одного обратного клапана соединен с силовым цилиндром и через выход другого обратного клапана - с напорной гидролинией, а перепускной клапан установлен на напорной гидролинии между силовым цилиндром и гидропневматическим аккумулятором.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - положение деталей в момент окончания прессования. изделия; на фиг, Эположение деталей при выталкивании изделия.

Устройство содержит гидрог.невматический аккумулятор l жидкость в котором находится под постоянным давлением сжатого воздуха, гидропневматический мульти597509

3 пликатор 2 с размещенным в нем поршнемплунжером 3, силовой гидроцилиндр 4 с поршнем 5, верхнюю плиту 6, внутренний пуансон 7, наружный пуансон 8, нижнюю плиту 9, центральный стержень 10, нижние пуансоны 11, жесткие упоры 12, во духораспределитель 13, обратные клапаны

14 и 15, напорные гидролинии 16 и 17, пневмолинии 18 и перепускной клапан 19.

Устройство работает следующим обра эом.

После заполнения зоны прессования в, матрице металлопорошком ползун (на чертеже не ноказан) и верхняя. плита 6 с установленными на ней пуансонами 7 и 8 перемешаются вниз, причем внутренний пуансон 7 становится заподлицо с наружным пуансоном 8, а поршень 5 силового гидроцилиндра 4 перемешается в нижнее исходное положение под давлением жидкости гидропневмоаккумулятора 1, находящейся под постоянным давлением сжатого воздуха от пневмосети 18 через магистраль 16 и обратные клапаны 1 5 и 14. Од новременно пневматическая полость гидро= пневмомультипликатара 2, находившаяся перед этим под давлением сжатого воздуха через воздухораспределитель 13, соеди няется с атмосферой, и алуижер-.поршень

3 перемещается s крайнее левое (исходное) положение.

При прессовании металлопорошка,уо мере увеличения усилия на пуансоны и плотности прессующего изделия внутренний пуансон 7 остается неподвижным при перемещении ползуна вниз до выбора своего хода, а избыточная жидкость при этом сливается по гидролинии 17 через перепускной клапан 1 9, настроенный иа определенное давление, в гидропневмоаккумулятор

1.

После того, как ползуи вместе с верхними пуансонами уйдет в верхнее положение, .отпрессованное изделие, в частности сложной геометрической формы остается во внутренней полости наружного верхнего пуансона 8, так: как усилие, создаваемого постоянным давлением жидкости гидропФевмоаккумулятора 1 на поршень, в который упирается внутренний пуансон 7, является недостаточным. B это время от командоайпарата (не показан) дается команда на воздухораспределитель 1 3, и последний соединяет пневматическую полость,гидропневмомультипликатора 2 с пневмомагистральн

20. При этом поршень плунжер вытесняет жидкость нз гидравлической полости гидропневмомультипликатора 2, и жидкость через обратный клапан 14 поступает в полость силового цилиндра, создавая при

После извлечения опрессованного иэдзФ лия пневматическая полость гидропневмо 6 мультипликатора 2 посредством воздухораспределителя 13 соединяется с атмосферой и под действием жидкости, поступающей из гищюпневмоаккумулятора l по магистрали 16 через обратный клапан 15 ® поршень плунжером 3 перемешается в крайнее левое положение,- цикл повторяется.

46

4$

4 этом в нем дополнительное усилие, изделие

21 извлекается. При подъеме ползуна верхняя плита также уходит вверх и упирается в жесткие упоры 12, нижний пуансон ll с центральным стержнем 10 становятся заподлицо с плоскостью матрицы и лишь при очередном ходе полэуна вниз и заполнении зоны прессования в матрице нижние пуансоны 11 становятся в исходное положение, а центральный стержень 1 0 при заполнении зоны прессования порошком уходит вниз, увлекая при этой металлопорошок из кассеты, и затем сразу же возвращается в верхнее положение, остав- . шийся на верхнем торце металлопорошок снимается обратным ходом кассеты.

Применение устройства,на автоматах для прессования иэделий из металлических порошков сложной геометрической формы дает возможность надежного съема отпреосавенных изделий с верхних пуансонов, экономический эффект обеспечивается упрощением конструкции, снижением металлоемкости и габаритов. формула изобретения

Устройство для прессования изделий из металлических порошков, содержащее верхнюю плиту со смонтированными на ней наружным и внутренним Пуансонами, а таКже силовым цилиндром для их относительного перемещении, плиту с нижними пуансонами, гидропневматический аккумулятор, соединенный напорной гидролинией с силовым цилиндром и пневмолинией с источником давления, о т л и ч а ю щ. е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено гидропневматическим мультипликатором, содержащим пневматический и гидравлический цилиндры, а также воздухораспределителем, перепускным и двумя обратными клапанами, при этом пневматический цилиндр мультипликатора соединен через воэдухораспределитель с источником давления, его гидравлический цилиндр через вход одного обратного клапана соединен с силовым цилиндром и через выход другоЛ го обратного клапана — с напорной гидролинией, а перепускной клапан установлен на напорной. гидропинии между силовым цилиндром и гидропневматическим аккумулятором.

597509

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Г. де Гроат, Производство изделий из металлического порошка, Машгнз, 1960, стр., 89,фиг. 5-5, 1В

Устройство для прессования изделий из металлических порошков Устройство для прессования изделий из металлических порошков Устройство для прессования изделий из металлических порошков Устройство для прессования изделий из металлических порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх