Устройство для формования порошка

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31,03,75 (21) 7 140089/02

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 377 54 (51) М. Кл."-

В 22 F 3/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 30 В 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.12.76.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 22.03.77 (53) УДК 621.762.4. . 043 (088. 8) (?2) Автор изобретения

П. И. Логинов

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий цилиндрической формы путем формования порошка.

Известно устройство для изготовления 5 изделий цилиндрической формы, состоящее из матрицы, пуансонов и центрального стержня (1).

Такое устройство не позволяет изготавливать длинномерные изделия. 10

Известно также устройство длч формования порошка, состоящее из матрицы, протяжки и пуансона, при этом в полости матрицы установлена эластичная втулка., а протяжка расположена внутри втулкиf2), 15

Недостатками данного устройства является

его низкая производительность, связанная со сложностью загрузки порошка и выгрузки изделий, а также низкое количество поверхности полученных изделий. 20

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью увеличения производительности процесса и повышения качества изделий цилиндрической формы, оно снабжено упорно-выходным узлом, уста- 25 новленным на матрице и состояшим из плит с отверстиями, ползунов,расположенных между плитами, траверсы, размешенной на протяжке, клиньев, установленных в отверстиях плит и закрепленных на траверсе„и упорно-направляющей втулки, расположенной внутри матрицы.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из матрицы 1, в полостикоторой расположены протяжка 2 и трубчатый пуансон 3. Полость между протяжкой и матрицей заполнена порошком, На торце матрицы установлен упорно-выходной узел, состояший из упорно направляюшей втулки 4, расположенной в пог:.ости матрицы, II, IHT 5 H 6 ями и радиальными пазами (на черт. не обозначены) и винтами 7„ползунов 8, расположенных между плитами и устачовленных в пазах плиты 6, траверсы 9, размешенной на протяжке 2, клиньев 10, установленных в отверстиях плит 5,. 6 закрепленных на траверсе 9.

537754

В полости упорнс -направляющей втулки

4 выполнена камера 11, размеры которой подобраны близкими размерам рабочей части 12 протяжки 2. Поворотно-направлю юшее кольцо 13 и хомутик 14 предназначены для фиксирования матрицы в вертикальном положении, упор 15 - для фиксирования пуансона 3 и протяжки 2.

4 выходят из полости матрицы. При помощи пуансона сформованное изделие извлекают из полости матрицы.

Предложенное устройство может быть использовано также и для нанесения порошкового слоя на поверхность аилиндрических изделий, т. е. для изготовления многослойных изделий.

Устройство работает следующим образом. Порошок загружают в полость матрицы, а затем устанавливают упорно-направляющую втулку, Матрицу вводят в отверстие плиты 5, жестко связанной с травер=ой пресса (на черт. не обозначена), после чего устанавливают клинья и ползуны. Формование порошка осуществляют в два этапа. Предварительное уплотнение производят путем совместного перемещения протяжки и трубчатого пуансона от отдельного привода (на черт, не показан). Окончательное (радиальное) уплотнение порошка производят путем перемещения рабочей части протяжки через заполненную порошком полость матрицы при помощи пресса, Процесс формования заканчивается после входа рабочей части протяжки в камеру упорно-направляющей втулки. При этом клинья сдвигают ползуны, которые освобождают осевое отверстие в плите 6, в результате чего протяжка вместе с упорно-направляющей втулкой щ Формула изобретения

Устройство для формования порошка, состоящее из матрицы, протяжки и пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, )5 с целью повышения производительности и качества изделий цилиндрической формы, оно снабжено упорно-выходным узлом, установленным на матрице и состоящим из плит с отверстиями, ползунов, располо20 женных между плитами, траверсы, раэме» щенной на протяжке, клиньев, установленны в отверстиях плит и закрепленных на травер. се, и упорно-направляющей втулки, расположенной внутри матрицы.

26 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Федорченко И. М., Андриевский Р.А.

"Основы порошковой металлургии", Киев, 1963 г. стр. 164.

2. Авторское свидетельство Ко 451498, кл. В 22 F 3/02, 1974 г.

537754

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Жаворонкова Техред А. Богдан Корректор Б. Югас

Заказ 5607/5 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для формования порошка Устройство для формования порошка Устройство для формования порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх