Способ формования изделий из порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)549263

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт свид-ву.— (22) Заявлено 24.07.75 (21) 2164175/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 30.05.77 (51) Ч.Кл.- В 22 F 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Гудович, Б. Д. Гуревич, Л. Б. Нежевенко, Е. М. Ракитская и Ю. С. Чуринов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛ ИЙ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургич, в частности к формованию изделий из порошка.

Известен способ формования изделий из порошка, заключающийся в засыпке порошка в пресс-форму, наложении давления, разборке пресс-формы и извлечении пуансонов из изделия .(1).

Недостаток известного способа состоит в том, что при разгрузке пресс-формы происходит разрушение изделия вследствие «схватывания» с торцами пуансонов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формования изделий из порошка, заключающийся в засыпке пресс-формы порошком, наложении давления, снятии давления, разборке пресс-формы и извлечении пуансонов и изделия.

Причем, для снижения давления прессования и «схватывания» материала порошка с внутренней поверхностью пресс-формы, последняя смазывается поверхностно-активными веществами (2).

Недостаток этого способа заключается в том, что смазка пресс-формы поверхностноактивными веществами загрязняет материал изделий, снижает его плотность и не устраняет полностью «схватывания» изделий с пуансонами, что увеличивает расход материала на единицу изделия и ухудшает его поверхность.

Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий и сокращение расхода порошка на единицу изделия.

Поставленная цель достигается тем, что после снятия давления на пуансоны накладывают ультразвуковые колебания.

Предлагаемый способ позволяет повысить

1р качество поверхности изделий и сократить расход материала на единицу изделия до

20 за счет устранения «схватывания» изделия с пуансонами.

П:р и м е р.

Порошок карбида циркония со связкой (раствор парафина в бензине) засыпают г разборную пресс-форму и формуют при удельном давлении 2,8 т/смз. После снятия давле20 ния на пуансоны, соединенные с ультразвуковым концентратором, накладывают ультразвуковые колебания частотой 20 кгт1 и величиной амплитуды 1,1 мкм. После наложения ультразвуковых колебаний в течение 2 минут пресс-форму разбирают и извлекают изделие.

В изделиях отсутствуют дефекты, связанные с явлением «схватывание» с пуансонами и они не требуют механической обработки перед последующими технологическими опеЗ0 рациями.

549263

Формула изобретения

Составитель А. Соловей

Техред Л. Кочемирова Корректор И. Симкина

Редактор В. Кожемякин

Заказ 276/932 Изд. № 481 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент>

Способ формования изделий из порошка. включающий засыпку порошка в пресс-форму, прессование заготовок и их извлечение из пресс-формы, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий и сокращения расхода порошка, извлечение заготовок осуществляется при налояении на пуансоны ультразвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внп5 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 376171. В 22 F 3/04, 1971.

2. И. M. Федорченко, P. A. Андриевский.

«Основы порошковой металлургии», изд. АН

УССР, 19б3, с. 150 — 199.