Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин

 

п И"6 - А

НИЕ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик (11) 597734

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 23.02.76(21) 2326448/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (51) М, Кл.

С 22 В 1/16

Государственный коннтет

Совета Министров СССР оо делан изооретеннй и открытий (53) УДК 669.046. 41 (088. 8 } (45) Дата опубликования описания15.03.78 (72) Авторы изобретения P. Ф. Кузнецов, А, М. Дюльдин, B. Я. Дегодя и B. И. Клейн (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ОБЖИГОВЫХ

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании железорудного сырья.

Известен способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин, включающий регулирование давления и разрежения соответственно в дутьевых и вакуумных камерах f1).

Недостаток известного способа состоит в том, что процессом не управляют при 10 изменении структуры (высоты и порозности) слоя, что приводит к снижению качества готовой продукции. Кроме того, ухудшаются условия эксплуатации тягоаутьевых установок из-за неритмичности их работы, 111 а следовательно, снижается надежность ра боты этих агрегатов.

Целью изобретения является повышение качества готовой продукции и эксплуатационной надежности тягодутьевого оборудова« 2В ния. Это достигается тем, что непрерывно измеряют высоту слоя материала на конвейере машины и разреткение в вакуум камерах зоны сушки и при увеличении высоты слоя на каждые 5 /0 в низкотемператур-. 25 ных и высокотемпературных зонах соответственно повышают давление 2теплоносителя на 0,6-2,5 и 3,0-6,5 кг/м, а при увеличении порозности слоя в этих зонах на каждые 0,01 м3/м понижают дапление

3 теплоносителя соответственно на 2,0-6,0 и 6,5-9,5 кгlм2.

Сущность способа заключается в регулировании аэродинамических параметров теплоносителя непосредственно по показателям структуры слоя кусковых материалов, причем в качестве определяющих приняты те параметры структуры слоя, которые в основном влияют на аэродинамическое сопротивление системы (высота и порозность слоя материала). Исследования показывают, что колебания высоты и порозности слоя даже в небольших пределах неизбежно обусловливают нестабильность аэродинамической системы "обжиговая машина — вентилятор и показатели процесса обжига ухудшаются. Особенно сильно параметры структуры слоя влияют на показатели процесса при обжиге окатышей в высоком слое (400-600 мм и выше), так

597734 как при увеличении высоты обжигаемого слоя приходится также искусственно повышать его порозность, что приводит к еше большему разбалансу системы.

Регулирование параметров теплоносителя необходимо производить в строго заданных количественных соотношениях: увеличение высоты слоя материала на каждые

5% следует сопровождать повышением даа» пения либо разрежения теплоносителя, по- g0 ступаюшего в слой, в низкотемпературных зонах на 0,6-2,5 кгlм2, в высокотемпературных зонах на 3,0-6,5 кгlм . Разли2 чие между этими зонами объясняется различным температурным уровнем разогрева Ч5 слоя, а следовательно, различным аэродинамическим сопротивлением отдельных участков слоя.

Изменение (увеличение) пороэности слоя является одним из самых действенных мето- 20 дов снижения его аэродинамического сопротивления. Обжиг окатышей в слое высотой

0,6 м стал возможен только при искусственном рыхлении слоя (повышении порозности) вертикальными ножами, опушенными в слой разгружаемых окатышей. Глубина погружения ножей определяет величину порозности и может служить датчиком данного параметра структуры слоя, Увеличение пороэности слоя на каждые З0

0,01 м /м следует сопровождать сниже- нием .давления (разрежения) теплоносителя на входе B слой в низкотемпературных зонах на 2-6 кг/м, в высокотемпературных

2 зонах на 6,5-9,5 кг/м2. Снижение давления (разрежения) слоя соответственно по зонам менее че н 2,0 и 6,5 кг/м на каждые 0,01 м /м увеличения порозности слоя приводит к увеличению скоростей фильтрации теплоносителя на выходе из

40 слоя и к выл осу отдельных гранул из слоя (целостность слоя при этом нарушается и качество готовой продукции падает). Снижение давления (разрежения) соответствен45 но по низкотемпературным и высокотемпературным зонам более чем на 6,0 и

9,5 кгlм2 на каждые 0,01% увеличения пороэности слоя приводит к черезмерному уменьшению скоростей фильтрации слоя и

50 является недопустимым.

Способ осушествляют следуюшим образом.

На узле загрузки сырых окатышей устанавливают датчики высоты слоя (уровнеме55 ры) и датчики пороэности слоя (например измерители глубины погружения ножей).

Полученные импульсы через исполнительный механизм передают регулятору положения направляюших лопаток вентилятора и pery60 лятору силы тока электродвигателя вентилятора. В результате по величине высоты и порозности слоя материала устанавливают давление (разрежение) теплоносителя на входе в слой в указанных количественных соотношениях. Все перечисленные операции выполняются автоматически (система ручного управления является резервной), Слой поданных на машину сырых окатышей последовательно проходит зоны сушки, обжига, рекуперации и охлаждения. Параметры теплоносителя, подаваемого в каждую зону, устанавливаются оптимальными в зависимости от структуры слоя материала.

В итоге аэродинамический режим работы системы "обжиговая машина — вентилятор» становится стабильным и качество готовой продукции сушественно повышается.

Например, технологические условия обжига окатышей требуют увеличения высоты слоя с 300 до 400 мм, т. е. на 33,5%, и порозности слоя на 0,07 м гмЗ (с 0,32 до 0,39). При этом приращение давления в низкотемпературных зонах ! 33 5 2

Р=1,5 кг/м2х - — 4,0 кг/м х7=

=-18 кгlм

У а в высокотемпературных зонах

p=5x — — - 8х7 =-22,5 кг/м

ЗЗ 5 2

С целью снижения давления на указанную величину достаточно уменьшить силу тока электродвигателя и прикрыть направляюшие лопатки вентилятора.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент использования тягодутьевого оборудования обжиговых конвейерных машин и улучшить качество готовой продукции. Кроме того, обеспечивается возможность автоматического регулирования процесса обжига кусковых материалов.

Ф ор мула изобретения

Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин, включаюший регулироваwe давления и разрежения соответственно в дутьевых и вакуумных камерах, о т л ичаюшийся тем,что,сцельюповышения качества готовой продукции и эксплуатационной надежности тягодутьевого оборудования, непрерывно измеряют высоту слоя материала на конвейере машины и разрежение в вакуум-камерах зоны сушки и при увеличении высоты слоя на каждые 5% в низкотемпературных и высокотемпературных зонах соответственно повышают давление теплоносителя на 0,6-2,5 и 3,0-6,5 кгlм

5977 34

Составитель Г. Кричевский

Редактор Й. Корченко Техред Н. Бабурка Корректор И. Гоксич

Заказ 2288/21 Тираж 772 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 а гни увеличении порознести слоя в этих зонах на каждые 0,01 м3/м3 понижают давление теплоносителя соответственно на

2,0-6,0 и 6,5-9,5 кгlм

Источники информации, принятые во внимание при зкснертизе:

1с Патент США N. 3332770, кл. 75-5

1967.