Устройство для сушки сыпучих материалов

 

Сотоэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ „, ы„о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свнд-ву(51) М. Кл.

Р 26 Б 17/12 (22) Заявлено 26.03.76(21)2338730/28-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 15 03.78Бюллетень № 10

Гасударственный намнтет

Совета Маннстрвв СССР пе делам нзосретеннй и еукрытнй (53) УДК 66.047.47 (088.8) (45) Дата огубликования описания 20.02.7& (72) Автор изобретения

М. Д. Петров

Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТ ЕРИА ЛОВ

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов, например торфа, угля, пищевых продуктов и других материалов.

Известно устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее сушильную камеру> разделенную перегородкой на две параллельные шахты, и заслонку, расположенную в верхней части камеры и связанную с прив од эм т1).

Однако в известном устройстве процесс сушки осуществляется периодически в течение длительного времени.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Цель д остигается тем, что в предлагаем эм устройстве перегородка расположена в верхней части камеры, а заслонка установлена перпендикулярно шахтам камеры с возможностью вращения в горизонтальной плоскости для периодического перекрытия шахт, при этом площадь заслонки меньше плошади поперечного сечение камепы, а средство для вращения заслонки сост ит из электродвигателя, связанного посредством редукт ора с заслонкой.

На фиг. 1 схематично изображено усгройство; на фиг. 2 — разрез i А-А на фиг.1; на фиг. 3-связь заслонки с приводом.

Устройство содержит сушильную камеру 1, разделенную в верхней части перегородкой 2 на две параллельные шахты 3 и 4. Для подачи обрабатываемого материала имеется бункер Б, расположенный в боковой стенке сушильнэа камеры 1, à для ttoдачи сушильного агента — канал 6, распьложенный под камерой 1. В верхней части камеры 1 эасположена заслонка 7, а камера с имеет выхлопную rpy6y 8, связанную с циклоном 9 для сбора отработанного сушильнor î агента.

Заслонка 7 соединена с валом 10, получающим вращение через pegyxrop 11 or электродвигателя 12, при этом плошадь заслонки 7 меньше площади пэперечного сечения камеры 1. Заслонка имеет выступ и впадину, соответствующие по форме перекрываемым шахтам.

Устройство работает следующим образом.

В нижнюю часть камеры 1 пэдается высушиваемый материал из бункера 5. Одно597906 временно в нее из канала 6 поступает суп>и>1ьныи агент. Образовавшаяся смесь движегся вверх. При вращении заслонки 7 шахты периодически перекрываются. При перекрытии заслонкой 7 шахты 3 эстаетск

5 неперекрыгой небольшая часть шахты 4.

Эгэ отверстие подобрано таким образом, чгэбы в шахте 4 была скорость газа, равная скорости витания крупных частиц, чгэ позволяет задерживать крупные части- 10 цы в шахте сушильной камеры 1 и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки, гак как aro уменьшает влагоразносгь по фракциям. Изменение скорости> вращения заслонки 7 позволяет регулировать время пребывания частиц в камере 1 в зависимости от их веса. Сушильный агент из шахт и высушенный материал поступают в выхлопную трубу 8, а далее в циклон 9. Сушильная камера 1 может иметь более двух су- 20 шильных шахт.

Величины максимальной и минимальной скоростей потоков в шахтах определяются веществом, подлежащим сушке, В обычных сушилках скорость потока поднимается в 25

2-3 раза выше скорости витания крупных частиц.

В предлагаемом устройстве скорость потока является величиной переменной. Минимальная скорость потока равна скорости ви- 30 тания крупных частиц, а максимальная выше минимальной не более, чем на 50-70%. При минимальной скорости потока крупные частицы под действием гравитационных сил находятся в подвешенном состоянии и в 3S благоприятных условиях досушиваются. В данных условиях добиваются повышенного сушильного эффекта с оптимальным расходом . электроэнергии.

В пневмогазэвых сушилках на торфобри- 40 кегных заводах при сушке. торфа впажнэсгью 50-15% расход алектроанергии на

1 т сухого вещества составляет примерно

14 квгч/г.

В предлагаемом устройстве скорость потока уменьшается в два раза, а поагому расход электроанергии составляет

7 квтч/т. При стоимости элекгроанергии

1,5 коп за 1 квтч экономический эффект на 1 r сухого продукта составит около

10 коп. При установке предлагаемого усгройства на горфобрикетном заводе, производительностью 30000 г брикетов в год, акономия составит 3000 руб. в год. При атом улучшится качество высушенного горфа.

Ф ормула изоьре гения

1, Устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее сушильную камеру, разделенную перегородкой на две параллельные шахты, и заслонку, расположенную в верхней части камеры, о т и и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, перегородка расположена в верхней части камеры, а заслонка установлена перпендикулярно шахтам камеры с возможностью вращения в горизонтальной плоскости дпя периодического перекрытия шахт, при этом площадь заслонки меньше площади поперечного сечения камеры.

2. Устройство по и. 1, о г л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет средство дпя вращения заслонки, состоящее из электродвигателя, связанного посредством редуктора с заслонкой. исто ники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 430271, кл. F 26 З 17/12, 1973.

Б97 906

Фиг..т

Составитель Л. Ушакова

Редактор В. Блохина Техред Н. Забурка Корректор И. Гоксич

Зак ли 1 1 99/31 Тираж 87 5 Подписи эе

ll!ifEHHM Гэсударсгвенногэ комитета Coaera Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д„4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4