Устройство для сцепления двух комбайнов, работающих одновременно в лаве

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ов} Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советских

Сон ивли тичегких l

Республик

I (Я ф™ ч ;и (щ 599066

2 (5l} М. Кл.

Е 21 С 27/00 (22} Заявлено 041 074 (21} 2065117/22-03 с присоединением заявки № (23} Приоритет—

Геавдвратввннын еамитвт

Саввта Мвниатраа СССР не делам иваеретвний н атирытин (53} УД (.622, 232. 72 (088, 8) (43} Опубликовано 250378.Бюллетень Рев 11 (45) Дата опубликования описания 0903.78

Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя Ф.З. Масович, B.Н. Хорин, В.И. Шишлов, Г.Н, Самсонов, Б.Б ° Калантаров и В.П. Герасимов

Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения Гипроуглемаш (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЦЕПЛЕНИЯ ДВУХ КОМБАИНОВ, РАБОТАЮЩИХ ОДНОВРЕМЕННО В ЛАВЕ

Изобретение относится к механизации подземной добычи угля, в частности к очистным комбайнам.

Известно устройство для одновременной работы нескольких очистных 5 комбайнов в лаве с рамы забойного конвейера 1) .

Однако установка на всех комбайнах механизмов подачи значительно усложняет их конструкцию и не обес- 10 печивает надежность в работе.

Известно также устройство для сцепления двух выемочных машин (стругов), работающих одновременно в лаве, причем один струг является основным, 15 а другой нишенарезной )2).

При работе машины соединяются с помощью захвата в виде крюка, расположенного на основном струге,и фиксирующег элемента на нишенарезном струге.При я0 движении снизу вверх основной струг ударяется о нишенарезной, при этрм защелка соединяется с крюком и оба струга движутся вместе.

При движении в обратную сторону осуществляется выемка ниши нишенарезным стругом. Дойдя до упора на конвейере или основном струге, защелка ЗО на нишенарезном струге отсоединяет его от основного струга до следующего цикла.

Однако данное устройство не обеспечивает удержания нишенарезного струга от самопроизвольного перемещения вниз после ухода основного, в силу чего при попытке применить это устройство для комбайчов возникает необходимость установки дополнительной предохранительной лебедки °

Кроме того, недостатком самого сцепного механизма является низкий уровень надежности, определяемый надежностью пру жины„что недопустимо в устройствах, связанных с вопросами безопасности ведения работ.

Целью изобретения является обеспечение надежности сцепления комбайнов для работы от одного механизма подачи.

Это достигается тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с гидродомкратом, укрепленным на первом комбайне, а захват выполнен в виде стержня и кронштейна с отверстием под стержень, размещенных соответственно на втором и первом комбайнах, причем стержень и кронштейн имеют пазы по профилю ры вага.

599066

Иа»»я»чист комбайна 4 с помощью гидродомкрата 11, управляемого золотником 12, переводит запирающий рычаг 8 в другое положение, при котором его плечо 20 выходит иэ зацепления с переходником 18. Паэ 14 захвата 13 совпадает с пазом 21 кронштейна 9, плечо 15 рычага входит в паэ, обеспечивая возможность перемещения комбайна. 1 с помощью механизма подачи 7 комбайна 4 в обоих направляющих.

После этого .оба комбайна, управляемые одним машинистом и помошником, снимают на всю мощность пласта оставшуюся верхнюю часть лавы (фиг. lв).

В конце ланы производится передвижка и фронтальная зарубка обоих комбайнов (фиг. lг), после чего они движутся в обратном напранлении до места стоянки нишевыемочного комбайна 1 (фиг. lд). Приближаясь .к этому месту, .машинист переводит рукоятку золотника 12 в положение, при котором запирающий рычаг 8, повернувшись до соприкосновения плечом 20 с круглой направляющей 16 и поддерживаемый в таком -положении подпорным клапаном гидросистемы, движется вместе с комбайном до совпадения плеча 20 с пазом 19 переходника 18. В этот момент запирающий рычаг совершает полный ход, входит в паэ 19, одновременно освобождая эахнат 13, который, выходя из отверстия 10 кронштейна 9, освобождает блокировочный стержень 22, поднимаемый .пружиной 23.

Таким образом, комбайн 4 получает возможность двигаться далее вниз по лаве, а комбайн 1 остается в исходном. положении, зафиксированный на конвейере так, что исключается возможность его самопроизвольного перемещения.

Применение данного устройства обеспечит механизированную выемку угля беэ ниш при работе двух комбайнов с одним механизмом подачи и односторонним расположением исполнительных органов, что особенно существен-. но в пластах со слабыми кровлями, Формула изобретения

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство н процессе работы; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг.l; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг, 2 (комбайны расстыкованы); на фиг. 4 — 5 то же о же, комбайны состыкованы на фиг. 5 — разрез по В-В на фиг. 1 (комбайны состыкованы) на фиг. 6 разрез по Г-Г на фиг. 1 (комбайны расстыкованы, двуплечий рычаг заб- 10 локирован)..

Комбайн 1 установлен з верхней части лавы и состоит из корпуса 2 и исполнительного органа 3. Второй комбайн 4 с корпусом 5 и исполнитель- l5 ным органом 6 расположен н нижней части лавы. Иа втором комбайне установлен механизм подачи 7, Для осуществления перемещения обоих комбайнов от одного механизма Я) подачи служит механизм сцепления, состоящий иэ двуплечего рычага 8, шарнирно установленного на корпусе 2 первого комбайна, кронштейна 9 с отверстием 10, неподвижно укрепленного,р также на корпусе первого комбайна.

Рычаг 8 шарнирйо соединен с гидродомкратом 11, упранляемым от золотника 12.

На корпусе 5 второго комбайна соосно с отверстием 10 кронштейна 9 установлен захват 13 с пазом 14, соответствующим профилю плеча 15 рычага 8.

Для удержания первого комбайна от сползания в конце рабочего хода на35 правляюшая 16 конвейера 17 снабжена переходником 18 с пазом 19 для захода в него плеча 20 рычага 8.

При сцеплении двух комбайнов пазы 21 и 14 соответственно в кронштейне 9 и в захвате 13 совпадают и плечо 15 устанавливается в совмещенном пазу.

Для блокировки рычага 8, исключающей расстопорение с переходником 18 коннейера 17, при оПробонании комбайна 1 в процессе ремонта н отверстии 10 (фиг. 6) кронштейна 9 установлен блокировочный стержЕнь 22 с Пружиной 23. 50

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении (фиг. lа) комбайн 4 находится, например, в нижней части лавы, а комбайн 1 — в 56 верхней части лавы. Самопроизвольное движение комбайна 1 вниз исключается благодаря тому, что плечо 20 рычага 8 гидродомкратом 11 введено в паэ 19 переходника 18 трубчатой направляю- Е) щей 16 забойного конвейера 17. Рычаг 8 заблокирован стержнем 22, поднимаемым пружиной 23. Оба комбайна зарубаются в забой исполнительными органами 3 и 6 во время передвижки конвейера» 65

Далее комбайн 4 снимает ленту угля, перемещаясь вдоль ланы с помощью механизма подачи 7 до начала стыковки с комбайном 1 (фиг. 1 б). При этом захват 13 комбайна 4 входит в отверстие 10 кронштейна 9 на комбайне 1, перемещая блокировочный стержень 22, сжимая пружину 23, освобождая паэ 21, Устройство для сцепления двУх комбайнов, работающих одновременно н лаве с рамы забойного конвейера, снаб599066 женного направляющей, включающее захват и фиксирующий элемент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности сцепления комбайнов для работы от одного механизма подачи, фиксирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с гидродомкратом, укрепленным на первом комбайне, а захват выполнен в виде стержня и кронштейна с отверстием под стержень, размещенных соответственно на втором и первом комбайнах, причем стержень и кронштейн имеют пазы по профилю рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 160701, кл, Е 21 С 27/02, 1958.

10 2. Патент ФРГ М 1203715, кл. 5в 27/32, 1972.