Устройство для визировки и подачи стекла на резной стол

 

СССР

Ж 60166

Класс 32 а, 33

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегиетриросано в Оп7деле иэобрегпений -Гогплана пру М.РК СССР о г

UL l.п

, =.> ti", А. С. Сахабудннов и Ш. М. Ахмеджанов. 5y,5,"„,, Устройство для визировки и лодачи стекла на резной стол.

Заявлено 4 августа 1938 года а НКПСМ аа М 18299.

Опублпнояано 31 иа я 1941 года.

Изобретение касается устройства для визировки и подачи стекла на резной стол, служащий для раскроя стекла. До сих пор эта операция не была механизирована и производидля визировки стекла, состоящим из рычага 28, на одном конце которого укреплен валик с роликами 13, а другой конец соединен тросиком с педалью 7. Залась вручную. мок 23 бруска-толкателя связан с

Авторы изобретения предлагают,; одним концом поворотной вокруг механизацию стола, облегчающую оси 31 планки 17, на другом конце накладку и визировку стекла и вы- которой укреплен рычаг 28 механизполняющую автоматически подачу ма для визировки (фиг. 2). Трансстекла к резчику. портер в горизонтальном положении

На прилагаемом чертеже фиг. 1 поддерживается коленчатым упором изображает положение механизмов из двух металлических пластин 8 перед началом визировки; фиг. 2 — и 9. Один конец упора прикреплен ! положение стекла и соответствую- к опорной стойке устройства, а друщей части стола до и после визировки; фиг. 3 — начало подачи стекла к резчику; фиг. 4 — положение механизмов стола в конце этого процесса.

Устройство состоит из двух основных частей: поворачиваклцейся вокруг горизонтальной оси 4 площад- ки-транспортера 1 и собственно рез- I ного стола 27.

Боковые бруски площадки-транспортера снабжены продольными вы-

1 резами в четверть, по которым на салазках с роликами перемещается поперечный брусок - толкатель 2.

Транспортер снабжен механизмом: гои — к боковому бруску транспортера. Средняя часть шарнирного упора с помощью троса 16, перекинутого через ролик 10, укрепленный на верхней обвязке стоек, соединена с замком 6 транспортера.

Механизм для подачи (передвижения) стекла на резной стол расположен на валу 11, вращающемся в подшипниках 12, установленных на нижних обвязках стоек транспортера. К валу 11 на расстоянии

950 мм один от другого привернуты два сектора 18 и 19, дуги которых охватываются тросами 14, соединенными с бруском-толкателем 2; к Валу l прикреплены кро ie ТОГО

pacnoë0IEEåííIå (при верт((ка;(ьпо! положении транспортера) под углом

25 к горизонту рычаги с грузами 20. Со стороны, противоположной секторам, к валу 11 на расстоя-, нии 1200 мм один от другого гри- креплены два кронштейна 2::., соеди-, пенные тягами 29 с настилом 30.

Замок транспортера состоит из ко- ленообразной планки б, вращаю- щейся на штыре ба, укрепленном на стойке транспортера. Зубец на кон- . це замка входит в углубление, на- ходящееся внизу брусков транспор- тера. Верхний конец замка шарнир- (ю соединен с концом толкателя 22.

Транспортер снабжен амортизато- i ром, состоящим из эксцентр((ка 3,, укрепленного на конце оси 4 и, =кользящего по ролику подпружиненного штока 24. Нажим !Iр i жины 25 регулируется маховичко I 26.

Раоочая плоскость (крышка) рез-, * ного стола 27 изготовлена из двух рядов склеенных между собой до- . сок, обвязанных брусками. Последние снабжены делен.ям;: для раскроя стекла. Поверхность c.-.oëa по- .

КРЫТа ВойЛОКОМ ИЛИ С",К«0 .Л Д;(и предохранения стекла от царапин, Примерно в конце передней трети стола имеется поперечный про- i рез, в котором расположены три укрепленных на об(цей подвижной! оси ролика 15. Ось -,î:!êîâ укреплена ía Iкачающихся вокру" оси 5а рычагах 5. При горизо:(таль((ом положении транспортера 1 крайний брусок его обвязки, нажимая на ры Ia II 5, !(pi!I(0,aH:<маст p0 пп(л(15 над поверхностью резного стола и тем самым предохраняет стекло от царапин, а войлок от срезания стеклом при передвижении последнего.

Работа с описываемы;! устройством производится следующим образом: накладчик, взяв лист стекла, становится на настил, кладет стек.ю,| (Iià транспортер и тем самь,м заряжает подающий механизм; при это, стекло получает удобное для в!.зирования положение (см. пунктирную линию на фиг. 2).

Визиров(цик, после визировки, нажщ(ая на il ° -;,.-(,!!, (iIÎBÎэач.(aac-, рычаги 28 с . рези«овыми роликами 13 на 90-, благодаря чему стек;io ;(0+;ится на бруски транспортера (см. сплошную личию на фиг. 2).

Резчик нажимом колена на толкатель 22 повертывает замок 6 и осво бождает транспортер. В силу эксцентричного укрепления зала транспортера последний под действием своего веса поворачивается на 80 в горизонтальное положение в одной г(:(Оскости с крышкой стола.

Пр i ((Овороте транспортера эксцентрик 3 нажимает на ролик штока 24; последний, опускаясь, сжимает пружину 25 и тем самым амортизирует удар стекла о стол.

По опускании тр"íñïîðòå,ðà подвижная планка 17 упирается в !.:.(анку 5б, с",ÿai(âaioùóEO рычаги 5, отводит замок 23 и дает возможность бруску-толкател!о 2 передвиГаться по выреза I в боковых брусках транспортера с помощью тросов 14 под действием веса гирь 20.

Рычаги 5 в тот же момент под нажимом планки 17 подымают ро, (((и 15 вь«((е плоскости стола и;.о пим «ередвнгастся стекло.

1 олe!I(чать(й(,.- оп 9 выпрямляется и поддерживает транспортер, После освобождения транспортера от листа стекла резчик передвигает толкатель 22 в обратную сторону ((,.a:;кением замка выводит коленчатый упор 8 — 9 из coco>:— ия упор"; транспортер переводитс;:. в исходное положение; резиновые

p0;IIIKEI 0 кидь(ва(0 ся I!pi!! Отовля " следующее стекло для визировки.

ПреГ(мет изобрете((ия.

1. Устройство для впзировки и подачи стекла на резной стол, о тл и ч а ю ш е е с я применением поворотной вокруг горизонтальной осн площадки (транспортера) 1, снаб>ке .iной бруском-толкателем 2, предназначенным для передвижения стекла по выдвижным роликам 15 на резной стол 27.

2. Форма выполнения устройства

iI0 1, »тли (ающаяся тем, с !!e.:.(: перелвиже п(я б:,с<аl

Б авторскому свидетельству М 60166 1

S

Отз. редактор П. В. Никитин

Тип. «Сов. печ.». Ы 69I67. Зак. ¹ 4226 — 450 Цена 35 каа.

< p.". .ичда т толкателя 2, применены связанные с ним тросами 14 секторы 18 и 19, укрепленные вместе с гирями 20 на общем валу 11.

3. Форма выполнения устройства; по пп. 1 и 2, отличающаяся! тем, что для освобождения брускатолкателя 2 и одновременного подьема роликов 15 применена поворотная: вокруг оси 31 планка 17, связанная одним концом с замком 23 брускатолкателя 2, а другим при повороте стола нажимающая на планку 5б рычагов 5, несущих ролики 15.

4. В устройстве по пп. 1 и 2 применение толкателя 22, связанного с замком 6, удерживающим транспортер 1 в наклонном положении.