Станок для притирки клапанов, кранов и т.п.
J4 61104
Класс 67а, 31в1
CCC lr
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
П. Д. Прокупец
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ, КРАНОВ И ДРУГОЙ
АРМАТУРЫ
Заявлено 8 января 1941 г. за № 447 в НКМФлота
Существующие конструкции станков для притирки клапанов, кранов и других деталей массового и серийного производства предназначены для арматуры определенного типа. В этих станках прижим притираемой детали достигается обычно за счет веса самой детали и веса шпинделя, что не позволяет приме.:;-;".ь станки данной конструкции в условиях индивидуального производства для притирки армат! ры разных размеров, например на ремонтных заводах.
Описываемая конструкция отличается от существующих тем, что усилие прижима притираемых поверхностей детали можно регулировать грузами, расположенными на охватывающем шпиндель рычаге, имеющем точку опоры на станине станка. Такое устройство дает возможность производить притирку арматуры различной величины с соответствующими давлениями и, следовательно, удовлетворять требованиям индивидуального производства, где приходится притирать разнообразные по весу детали.
На фиг. 1 изображен вид станка спереди и сбоку; на фиг, 2 показан вид спереди на приспособление для прижима детали.
Станок (фиг. 1) получает движение от шкива 1, насаженного на вал 2 совместно с кривошипными дисками 8, расположенными под углом 180 и имеющими продольные пазы для изменения плеча кривошипа. При помощи шатунов 4 кривошипы сообщают возвратно-поступательное движение ползунам 5. Последние шарнирно сочленены тягами 6 и валиками 7 с собачками 8 и храповиками 9, сидящими на валу 10. При возвратно-поступательном движении ползунов храповики поворачивают вал на некоторый угол по направлению движения часовой стрелки и против этого направления. От вала 10 (фиг. 1) через конические шестерни 11 и 12 шпиндель 13 получает возвратно-вращательное движение, которое передается установленной в планшайбе 16 № 61104 на столе 17 притираемой детали, соединенной со шпинделем посредством двойного шарнира Гука 14 и патрона 15.
В процессе притирки деталь должна повертываться на полный оборот, Это достигается уменьшением плеча одного из кривошипов, вследствие чего получается опережение в повороте вала 10, равное разности углов поворота по часовой стрелке и в противоположном направлении. Возникающая при этом опасность заедания устраняется выводом собачки 8 из зацепления с храповиком 9 при помощи механизма, состоящего из отсекателя 18, закрепленного в кулачке 28 и действующего на ползун 19, тягу 21 и собачку 8.
Кулачком 28, рычагами 24 и 25 и пружиной 2б периодически гроизводятся подъем и опускание притираемой детали.
Механизм прижима детали (фиг. 2) состоит из рычага 80, имеющего возможность вращаться на валике 84 кронштейна, укрепленного на станине станка. Рычаг, охватывающий шпиндель, монтируется в двух сферических упорных подшипниках 88, прижимаемых к буртику гайками 29. Стрелка 27 циферблата показывает усилие прижима притираемой детали.
Для притирки деталь укрепляют в патроне и пускают станок.
Степень нажатия детали определяется местоположением грузов 81 и 82 на рычаге.
Предмет изобретения
Станок для притирки клапанов, кранов и другой арматуры, шпиндель которого получает попеременно возратнс-вращательное движение от расположенных под углом !80 двух кривошипных передач и осевые перемещения с одновременным опережающим вращательным движением шпинделя — от диска с кулаками при воздействии на храповик, отличающийся тем, что шпиндель станка охватывается рычагом с перемещающимися по ним грузами, с целью получения различной величины прижима притираемой детали. № 61104
Формат бум. 70+108 /i6
Тираж 200
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Поди. к печ. 2/1 — 63 г
Зак. 3735/10
Объем 0,35 изд. л.
Цена 5 коп.
Типография, пр. Сапунова, 2.
Редактор А. Г. Новожилов Текред А. Л, Резник Корректор М, Афанасьева
