Приспособление к металлорежущему, например, долбежному станку для изготовления заходов (изворотов) у поршня и втулки поршневого затвора орудийного ствола

 

СССР

Класс 49а, 11

49Ь, 2„

g, 63445

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

З арегистрирована в &opo изобретений Грылыа рц ЦД,К С

Т:, „ ; ".. ."",.,"-, Г. В. Федоров

k i / t

Приспособление к металлорежу1цему, например, долбежному станку для изготовления заходов (изворотов) у поршня и втулки поршневого затвора орудийног i iствола

Заявлено 22 июля 1939 года в Нар.онвооружеиия за № 816 (3133951

Опубликовано 31 марта И44 года

В настоящее аремя, обычно, извороты у поршня и поршневого затвора осуществляются по разметке путем строгания или фрезерования и ручных работ, заключающихся в рубке зубилом и припиливании напильниками. Эти операции, так же как и работы, связанные с изготовлением необходимых шаблонов, являются весьма трудоемкими, а, следовательно, и дорогими.

Предлагаемое приспосбление механизирует эту операцию и гарантирует получение более точных результатов с одновременным удешевлением обработки и увеличением производительности.

Приспособление представляет собою угловой рычаг, который несет на однс м колене резец. Рычаг вторым коленом укреплен поворотно вокруг оси обрабатываемого изделия в корпусе приспособления, получающем качательные движения вокруг неподвижного вала при помощи тяги, связанной с ползуном станка.

Для уяснения сущности изобретения на фиг. 1 показан поршневой затвор, на фиг. 2 — извороты на втулке, на фиг. 3 — извороты на поршне, на фиг. 4 — общий вид приспособления.

Идея устройства поршневых затворов в орудийных стволах заключается в том, что поршень П, укрепленный на раме В (фиг. 1) и снабженный отдельными участками нарезки, вводится, качаясь относительно оси С, в гнездо втулки Т, где он, несколько повернувшись около своей оси 00, сцепляется с соответствующими участками нарезки, выполненной внутри втулки.

Наличие к а чательного движения рамы с поршнем предусматривает необходимость срезания углов у обеих рассматриваемых деталей (или у одной из них), без чего введение поршня во втулку окажется невозможным. Операция снятия таких углов в цеховой практике носит название «изготовление заходов или изворотов». На фиг. 2 показан вид на заходы с торца втулки, а на фиг. 3 — вид на заходы с торца поршня.

Заходы или извороты могут быть сделаны или на поршне, или на втулке, или и на норшне, и на втулке. Последний вариант имеет преимущественное распространение.

Нижняя часть 1 корпуса приспособления (фиг. 4), связанная с осью

С (ось качания рамы затвора), несет направляющие, в которых верхняя часть корпуса может перемещаться цри помощи рукоятки 3, сидящей на винте. Такое перемещение необ-. ходимо для настройки работы при изменении, расстояния А, что будет и меть место в случае перехода к другой системе орудия.

Верхняя часть корпуса 2 приспособления шарнирно соединена с тягой 4, идущей, на пример, к долбежному станку, чем осуществляется качаййе всего корпуса относительно оси С с повторением движения рамы затвора.

Вал 6, укрепленный своей лальцеобразной частью в ле вом конце приспособления, снабжен направля,ющими, по которым может перемещаться угловой рычаг 7, несущий на одном колене резец 8. Вся система — вал 6, рычаг 7 и резец 8— может поворачиваться около оси 5, что осуществляется с помощью звездочки 12, помещенной на одной оси с червяком 11, и червячного колеса 10, свободно сидящего на пальце вала 6 и сцевляющегося с ним посредством муфты 13. Перемещение рычага 7 по направляющим вала 6 доститается вращением рукоятки 9, сидящей на (винте.

При движении тяги 4 вверх, что соответствует холостому ходу приспособления, приспособление поворачивается около оси С; при этом звездочка 12 зацепляется за палец

14, укрепленный на неподвижной части станка, и поворачивает червяк 11, червячное колесо 10, а также вал 6, рычаг 7 и резец 8 относительно оси 5. При обратном движении тяги 4 (вниз), осуществляющем рабочий ход приспособления, резец производит резание.. Стол приспособления состоит из нижней неподвижной части 16 и из верхней — части 15, подвижной при помощи рукоятки 17 и винта по нижней в направлении оси С и обратно.

На(стройка станка производится следующим абразом.

У1стана вливаит расстбяние А и закрепляют верхнюю часть приспособления относительно нижней.

Устана|вливают и закрепляют деталь 18 на столе, выдерживая размер. .Устанавливают упор (ограничитель) стола так, чтобы ось детали и ось 5 пальцеобразной части вала 6 со,ип ахи.

Устанавливают размер r, т. е.

"расевоянйе режущей кромки резца от оси 5.

Для обработки прямолинейных участков червячное колесо отделяют от муфты 13, отпускают болты, закрепляющие рычаг 7, вал 6 устаиавлимют параллельно обрабаты;ваемому прямолинейно1му участку и включают станок, давая вручную рещу 8 подачу рукояткой 9.

П р е,д iM е т и з о б р е т е н и я

Приспособление к металлорежущему, например, долбежному станку, для изготовления заходов (изворотов) у поршня и втулки поршневого за пво ра орудийного ствола, о тл и ч ю щ е е с я применением углового рычага 7, несущего на одном колене резец 8 и укрепленного вторым коленом поворотно вокруг оси обрабатываемого изделия и корпусе 2, получающем качательные движения вокруг неподвижного вала С при,помощи тяги 4, связанной с ползуном станка.

К авторскому свидетельству № 63445

Фиг. 3 ..

Отв. редактор Д, А. Михайлов

Техн редактор М С Бондарев

Л45649. Подписано к печати 18/IV 1945 г. Тираж 500 экв. Цена 65 к. Зак. 24

Типографий. Госпланиздата, гл. Воровского, Калуга