Способ приготовления волокнистой массы для последующего отлива из нее изделий методами бумкартонажного производства

 

¹ 66665

1(лас.с 54е, 1 с

50с, .>!а

ОГ!И АНИЕ И,":!ОБРЕТЕНИЯ

А. А. Берлин, N. С. Рез, Д. Г. Бернштейн, Б. Я. Рейнгач и Ф. X. Абель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕННАЯ ?)ОЛО!ЕНИСТОЙ .ЧАССЫ

ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОТЛ11ВА ИЗ НЕЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ

БУМ1 АРТО1-. .АЖ11ОГО ПРОИЗВОДСТВА

3аявлоио 13 марта 1943 г. и . ;!t): . ма.и:;.:".ом ;! X 3919 !39!093j

Опуб,и .?аяаио 31 июля 19-16 "!.û

Одним из самых доступнь:х дов сырья для произво1дства деталей являются волокнистые мат!ериа: ы растительного происхождения.

Получение деталей из таких матг.рпалов осущест!вляется черезвычайно !просто: или IIÎ методу литья -5 специальные фо!рмы, или путем форм!О вания увлажненного листов )

i c> .картона на деревянн?ях болза,ках.

Несм отря на то что материалы

На основе волокнистых масс имеют большие преих!ущества перед другими згменителямги цветных метал:fOB, ИХ !ПРИМЕНЕНИЕ ДО ПОСЛЕДНЕГО времени было краи)н!е ?ограничено г,следствие низких физико-мсхап?!.—

ЧЕСКИХ CBOHCTB.

Со!..Ià!cío! настоящему изобретени1о пэвыи1ение прочности волокн"".стых масс достигается путем введсния в рольную массу г!идроц вЂ,.". 0.!озы. полученыо?1, например, кисло ной обработкой различных растительных волокон (древесное волокно, сульфитцеллюлоза, сульфатце. л!Олоза, линтер; льняные волокна и т. п.), в количестве 5 — 150 „От вгса сухого волокна !при нормальной температуре.

L з3ед . 1i! ГцдРс С.I..!0;103û повып..ает прочность материала !На основе золокнистой массы на 180

250",!, причем водостойкость материала также несколько улучшается вследствие увеличения усадки при сушке.

П-.кме;!е ; с смоляHvx проклеек

?1е с?! - 3

1 омб1!Нированная с гидроцеллюлозой волокнистая масса может быть приме ге!a ля литья деталей

I1 для получения легко формуемых в детали л1!ст овых картонов, причем в том, и другом случае сушку сырого материала можно производить в закрепленном состоянии или под давлением (20 — 25 кг/см!- ) в гидравлическом прессе.

Необходимо также отметить, что максималь1!Ое повыше!!Не !прочности происходи!т при получении сильно у1!г!Отикон?1ых картонов, причем ст;.пBнь упрочнения (до некоторого

11реде13) тем выше, чем выше прнмененчое давление.

Предлагac)lb!i способ несложен

?н может применяться на любом бум жном .картонном или г1роизвод?(№ 66665

Предмет изобретения бтв. редактор В. Н. Костров

Техн. редактор Г. Ф; Соколова

А02895. Подписан!э к печати 16/1Ч-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 22.

Типография Госпланиздата им. Воровского, г. Калуга ц ем древесное волокно предприят,ии.

Пример 1,. Во взмученную в воде, измельченную в ролле сульфатнис или сульфитную целлюлозу при тщателыном перем еш ива нии вводят

10 — 15% гидроцеллюлозы, полученной пут ем обработки сульфатчой или сульфитной целлюлозы 10-—

15-кратнь|зм количеством 3 — 5-про" центной серной или соляной кисл:ты..Длительность,кислот ной обрабо тки 15 — 20 часов пр1и нормальной температуре

После достижения достаточной однородности (проба под микроскопом) масcà подаемся или в бассейн для отлива деталей, или идет на гусс- или пап-машину для отлива лис нового картона.:Сушка производится при температуре 70;-80, причем материал закрепляется специальными зажимами и рейками.

В случае применения проклейки смоляная композиция может быть введена IIIo одном у и з следующих вариантов:

1. Водорастворимая или водоэмулысяонная смола вводится в ролл и осаждается на комбинированном волокне при пом|ощи сер но.кислого алюминия.

2. Сухая термопластичная смолл или смоляная ком позиция замешивается с слегка увлажненным комбинированным волокнои s мешателе типа Вернер или в шаровой мельнице. Смешанную массу загружают в специальную форму - ограничитель я прессуют,при повьгшенных температуре и давлении.

Пример 2. Во взмученную в воде, измельченную в ролле др евесноволокнистую массу, добавляется

10 — 12 о о гидроцеллюлозы.

После достижения максимальной равномерности смешения массу отливаюп1 в листы или детали. Сушку материала, проводят или вод давлением (20 — 25 кг/см ) в этажных гидропрессах,,или в закрепленном состоянии, причем в последнеM случае удобно,натягивать материал сири помощи тканей, та к как закрепление поверхности ематериала на той или инской фс рме не препятствует процессу удаления влаги.

Способ приготовления волокННсТоН массы для последующего отлива Н3 нее HçäåëHé м етодами бумажно-картонного производства, отличающийся тем, что при обработке волокна в ролл вводят гыдроцеллюлозу, полученную обычными способами, в количествах от

5 до 15,о от веса загруженного сухого волокна.