Способ получения бериллиевой проволоки

 

Cows Советских

Сстйнаннстнчесюа ресвубвня

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ

0 ) 602258 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(И) ЗаявлЕно01.07.76 (21) 2384186/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опублнковано15.04.7Е,Бюллетень ph14

{45) Дата опубликования описания%, 0 ..аЬ. (5)) М, Кл.

В 21 С 1/00

Гасудвратванный аамхтат

Совата Маааатраа СССР аа дамм хзабретахий я открытий (53) УДК 621.778.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Е. Плегенецкий и Г. Ф. Тихинский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕРИЛЛИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к получению бериллиевой проволоки из высокочистого металла для применения в различных криогенных системах. 5

Известен способ получения бериллневой проволоки путем горячего волочения стержня бериллия в оболочке из пластичного металла, например железа или никеля, с промежуточными отжнгами и последующим удалением lO атеталлнческой оболочки 111.

Недостатком известного способа является загрязнение бериллия материалом оболочки в процессе горячей деформации, в результате чего уменьшается электропроводность металла.

l5

Цель изобретения — получение проволоки с более высокой стеченьв чистоты.

Цель достигается тем, что между беррнллиевым стержнем и металлической оболочкой помещают барьерную прослойку из тугоплав-2О кого металла, например тантала, которую после волочення удаляют механическим путем, например скальпированнем.

Пример. Исходный стержень бериллня диаметром 5,8 мм с удельным сопротивлением

6,0.108 Ом-см при 77 К помещают в трубку2з нз стали 3 с толщиной стенки 0,5 мм, причем между стержнем и трубкой делают прослойку нз тантала толщиной 50 мкм и проводяу волочение с единичным обжатием за проход 8—

17% до получения бернллиевой проволоки диаметром 07 мм; 10 мм и 15 мм.

Снятие барьерной прослойки осу цествляют посредством скальпнрования поверхности проволоки на том же оборудовании, что и волочение. Для предотвращения обрывности скаль-. пнрованне проводят нри 250 †3 С с предварительным подогревом проволоки до 400—

500 С.

Толщина удаляемого слоя 0,02; 0,015 и

0,01 мм, что приводит к уменьшению диаметра образцов до 1,46; 0,97 н 0,68 мм соответственно.

После проведения термической обработки удельное сопротивление образцов для проволок диаметром 1,46 мм и 0,9? мм (6,0 — 6,1)r

xl0 а Ом см, а для проволоки диаметром 0,68 мм (6,2 — 6,4).!Оа Омсм при 77 К

Предложенный способ получения проволоки позволяет получать бериллиевую проволоку высокой чистоты.

Формула изобретения

Составитель О. Румянцева

Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Тираж 1087 Подписное

Редактор Н. Корченко

Здказ I 7! 7Р

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений н открытий

I!30ч5, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП кПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения бериллиевой проволоки пугем горячего волочения стержня бериллня

s о0Iб!о ло0ч к е lиIз 3 Iпlл а0сeтIlиlч Iнlо0Iго 0 Iм4е т7а0JлIJлIа, например железа или никеля, с промежуточными отжигами и последующим удалением металлической оболочки, отличаюй4и4ся тем, что, с целью уменьшения степени загрязнения бериллия в процессе волочения, между бериллиевым стержнем и металлической оболочкой по- . мещают барьерную прослойку из тугоплавкого металла, например тантала, которую после волочения удаляют механическим путем, например скальпированием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Патент США J4 3349597, кл. 72 — 286, ! 967.