Способ контроля акустического контакта

 

О П И С А Н И E ж) возввв

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (22) Заявлено 28.01.77(21) 2447469/25-28 (51) М. Кл

С 01 N 29/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень No15 (45) Дата опубликования описания Qf.OI1. 7$.

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) 13. Д. Коряченко, И, И. Фак, О. P. Заборовский и В. А. Чегоринский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушаюших методов и средств контроля качества материалов (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ АКУСТИЧЕСКОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано для ультразвукового контроля труб, сварных соединений труб, заготовок в цеховых и лабораторных условиях.

Известен способ непосредственного контроля состояния акустического контак-а измерением амплитуды поперечной волны, отраженной от поверхности контролируемого изделия (1j.

Недостатками этого способа являются неоднозначность определения места нарушения акустического контакта из-за наличия двух контактных поверхностей, а также возможность реализации этого способа лишь при наличии двух искателей.

Известен также способ контроля акустического контакта, заключающийся в том, что с помощью наклонного искателя возбуждают у.п.тразвуковые колебания в контролируемом изделии и принимают эхо-сигналы от него, в частности сигнал донного отражения продольной волны, излучаемой специальным пьезоэлементом в призму искателя и вводимой в металл в том же месте, где вводится основная поперечная УЗ волна (2).

Так как качество акустического контакта оценивается в этом способе по отражению продольной волны вспомогательного пьезоэлемента, способ не позволяет оценить и скорректировать изменение сигнала поперечной УЗ волны основного пьезоэлемента, чем снижается достоверность контроля. На результаты контроля сказывается и качество обработки контролируемых изделий.

Для повышения достоверности контроля принимают ультразвуковые колебания, соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искателя, а по их амплитуде судят о качестве акустического контакта.

На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ.

I5 Оно состоит из наклонного искателя, содержащего корпус 1, выполненный из оргстекла, в котором помещены два пьезоэлемента 2 и 3, один из которых — пьезоэлемент 2, установлен под углом к вертикальной оси устройства, величина которого выбирается из условия возбуждения в контролируемом изделии поперечной УЗ волны. Второй пьезоэлемент 3 устанавливается позади первого параллельно основанию корпуса устройства (возможна установка второго пьезоэлемента на призме, над

5 OCHOBHbIM) .

603896

Формула изобретения

Редактор!Т. Шагова

Заказ 2060/35

П1!!!И!!И Государственного комитета Сонг а Министров СССР по делам нзооретсн нй и о1 к р ытий

I 3035, Москва, jK-35. Раушская най., ь 4/5

Финна, I!1111 «!!атснт». г. Ужгород, ул. 11росктная, 4

К пьезоэлементам подсоединяются кабели 4, оканчивающиеся высокочастотными разъемами 5.

Устройство установлено на изделии 6.

Устройство работает следующим образом.

Пьезоэлемент 2 подсоединяется к установке (дефектоскопу) и работает в совмещенном варианте, т.е. излучает в !безделие 6 ультразвуковые колебания и принимает, в случае наличия дефекта, отраженный сигнал, который регистрируется автоматическим сигнализатором дефектоскопа (на чертеже не показан).

Пьезоэлемент 3 подключается только к усилителю дефектоскопа и при наличии акустического контакта устройства с контролируемым изделием принимает донные отражения боковых лепестков диаграммы направленности пьезоэлемента 2.

Так как энергия боковых лепестков отражается от поверхности большой площади, то величина отраженных импульсов соразмерна с эхо-сигналом основного лепестка.

Использование предложенного способа в установках, предназначенных для обнаружения дефектов R сварном шве и околошовной зоне газонефтепроводных труб, позволяет повысить достоверность контроля шва, упростить электрическую схему дефектоскопа и настройку.

Способ контроля акустического контакта, заключающийся в том, что с помощью наклонного искателя возбуждают ультразвуковые ко10 лебания в контролируемом изделии и принимают эхо-сигналы от него, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, принимают ультразвуковые колебания, соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искателя, а по их амплитуде

1!: судят о качестве акустического контакта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гурвич А. К. и Ермолов И. Н, «Ультразвуковой контроль сварных соединений». Киев, «Техника», 1972, с. 373.

2. Гурвич А. К. и Ермолов И. Н. «Ультразвуковой контроль сварных соединений». Киев, «Техника», 1972, с. 374 — 375.

Составитель Т. Головкина

Техред О. Луговая Корректор H. I о, ин

Тираж 1112 Подписное