Устройство для измельчения материала

 

1 !

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 ) 606613

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21)2197294/29-3 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описании 13.04.78

2 (51) М. Кл.

В 02 С 7/08

Гесударстаенмва каммтет

Савета Ммнмстрав СССР ае делам мэабретеммй м аткрапмм (SS) уд 621.926.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

У. С. Марсов, Н. С. Лобода, Л. М, Абрамов, С. Я. Клейман и П. И. Губанов

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (71 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материала, в,частности к устройствам цля измельчения гранул полиэтилена в порошок.

Известно . устройство для измельчения волокнистых материалов, содержащее камеру, расположенные.в ней неподвижный и вращающийся диски, снабженные параллельно установленными с зазором рабочими венцами,и привод 1 (.

Известно также устройство для измель- чения волокнистых материалов, содержащее размольную камеру, неповоротный и вращающийся диски, снабженные параллельно установленными с зазором рабочими венцами, и лопасти, смонтированные на внутренней поверхности вращающегося диска (2).

Недостатком устройства является его малая производительность.

Целью настоящего изобретения является ттовышение производительности.

Для этого в предлагаемом устройстве для измельчения материала. содержащем камеру, расположенные в ней неподвижный и вращающийся диски, снабженные парал2 лельно установленными с зазором рабочими венцами, и лопасти, смонтированные на внутренней поверхности вращающегося диска, венец вращающегося диска в своей сред5 ней части выполнен с кольцевой канавкой, причем зазор между венцами уменьшается к периферии, На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, час10 тичный разрез

Устройство для измельчения материала состоит из корпуса 1, установленного на плите 2 с поддоном 3 и отсасывающим отверстием 4, вала 5, укрепленного в опорах

15 6, шкива 7, вращающегося диска 8 с двойным рабочим венцом 9, дверцы 10, на внутренней ступице которой установлен неподвижный диск 11 с рабочим венцом 12, загрузочной камеры 13 с входным окном 14, прикрытым сеткой 15. Неподвижный диск

11 прикреплен к дверце 10 посредством пустотелых винтов 16 и болтов 17. Двойной рабочий венец 9 выполнен с двумя ступенями 18 и 19, разделенными кольцевой

25 канавкой 20, образующей вторую входную

606613 рвбочую зону измельчения. Ступени 18 и

19 имеют зубцы.

Рабочий венец 12 крепится к неподвижному диску 11 посредством расклиниваюшего кольца 21. Рабочая поверхность венца 12 также снабжена зубцами но с противоположным направлением режущих кро» мок. Врашаюшийся диск 8 снабжен лопастюли 22, расположенными в TopIlo806 вытачке 23.

1О

Работает устройство следующим образом.

Материал в вице гранул 24 непрерывно поступает в загрузочнук- камеру 13. Под действием собственного веса и потока воздуха, всасываюшегося через окно 14, он попадает в первичную рабочую зону, где под действием окружного движения заходних частей .зубцов ступени 18 и сдержнваюшего действия зубцов рабочего венца 12 подвергается частичному измельчению, при этом гранулы уменьшаются в объеме.

Измельченные частицы потоком воздуха уносятся через межзубовое пространство между венцами в отсасываюший пневмопро 25 воц на разделение и просев.

Уменьшенные в объеме гранулы 25 через кольцевую канавку 20 рабочего венца 9 попадают во вторую рабочую зону измельче-- ния, образованную второй ступенью 19 венца 9 и рабочим венцом 12. Попадая в аналогичные условия первой зоны, гранулы иэ мельчаются до размера, заданного и определяемого настроенной величиной зазора между ступенью 19 и венцом 12.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материала, содержащее камеру, расположенные в ней неподвижный и вращающийся диски, снабженные параллельно установленными с зазором рабочими венцами, и лопасти, смонтированные на внутренней поверхности вращающегося диска, о т л и ч а ю ш е е— с я тем, что, с целью повышения производительности, венец вращающегося диска в своей средней части выполнен с кольце- . вой канавкой, причем зазор между венцами уменьшается к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

l4 390220, кл. В 02 С 7/02, 1 971, 2. Лвторское свидетельство СССР

% 400349, кл. В 02 С 7/02, 1972.

606613

Составитель B. Уманед

Редактор Н. Аристова Техред 3, фанта Корректор Л. Иебола

Заказ 2484/Э Тираж 795 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр:лтий

l 1 3035, Москва, )I 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал IIIIII "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4