Способ изготовления стеновых панелей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1Щ ЬОВИО
06I93 Соеетених социалистических
Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.76 (21) 2364072/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78, Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 09.06.78 (51) М. Кл е В 28В 19/00
Государственнмв комитет
Совета Министров СССР мо делам изобретении и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Беглецов, А. П. Баглай, М. А. Тимофеенко, Л. П. Тимофеенко, И. Ш. Плотинский, И. Г, Гавриленко и А. Д. Кузнецов
Научно-исследовательский институт строительного производства
Госстроя Украинской ССР (71) Заявптсль (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
Изобретение относится к области строительных материалов и изделий и может быть использова но при изготовлении наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий с оконными блоками. Изобретение может найти преимущественное применение на домостроительных комбинатах и заводах железобетонных изделий при изготовлении стеновых панелей, к которым предъявляются требования по теплозвукоизоляции и гидрозащите
Известен способ изготовления стеновых панелей с оконными блоками, TIpH котором стык между коробкой оконного блока и стеновой панелью заделывают конопаткой с гидроизоляционным покрытием в виде слоя, покрывающего коробку оконного блока (11. B известном cr;o"îáñ в качестве этого слоя используют герметик на о"нове пенополиуретана из полиэфирз и диизоцианата.
В процессе изготовления в эксплуатации панелей происходит нарушение герметизации стыка между оконным блоком и стеновым материалом, например бетоном, в результате чего не обеспечивается необходимая гидротеплоизоляция изделия. Проникновение влаги в оконный блок приводит к его деформации.
1-1аибол -e близок к изобретению способ изготовления стеновых панелей, включающий установку в форму коробки оконного блока, укладку бстонпой смеси, формование и термообработку (2). Изоляцию оконного блока осуще;твляют путем укладки по его периметру слоев пзоляциопных матсриа IQD — рубероида
5 !! мHHepaëû!OÉ ваты.
Недостатком известного способа является высокая его трудоемкость, что вызвано наличием необходимости выполнения нескольких слоег, изоляционного материала, укладку которо o трудно механизировать.
Кроме того, при изготовлении панелей часто происходит разрушение изоляционного слоя и не обеспечивается необходимая гидротеплозвукоизоляция изделий.
15 ? 1ель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение гидротеплозвукоизоляциопнь.х качеств стеновых панелей.
Достигается это тем, что по предложенному способу изготовления стсновых панелей с оконными блоками, включающему установку в форму коробки оконного блока, укладку бетонной смеси, формование и термообработку, перед установкой в форму коробку оконного блока обрабатывают бутилкаучуковым прай25 мером, высушивают и наносят бутилкаучуковую мастику, вулканизацию которой осуществляют при термообработке.
Изобретение отличается от известного технического решения использованием бутилкау30 чуковых материалов для изоляции оконного
6О8650
Состав
Компоненты
100
Бутилкаучук
Вулканизующий агент
Активатор вулканизации
Растворитель
Хлорсульфированный полиэтилен
240
300
Составитель Б. Перепелицкий
Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская
Редактор А. Соловьева
Заказ 1013/5 Изд. 1Чя 469 Тираж 708
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 з блока и вулканизацией их при термообработке панелей, П р им ер. Коробку оконного блока наружной стеновой панели высушивают, очищают от пыли и загрязнений. Затем ее обрабатывают бутилкаучуковым праймером.
Составы праймера приведены в таблице.
Компоненты перемешивают в смесителе.
Концентрация праймера составляет 20 — 35%.
Нанесение праймера на коробку блока осуществляют посредством пистолета-распылителя или кистью.
После высушивання коробки оконного блока в течение " — 30 мин при температуре от
5 до 30 С ее покрывают бутилкаучуковой мастикой, слоем толщиной 2 — 5 мм.
Состав мастики следующий, вес. ч.:
Бутилкаучук 100
Пластификатор 200
Наполнитель, например мел 100
Вулканизующий агент 3
Активатор вулканизации 3
Мастику наносят на праймированную поверхность оконного блока шпателем или электрогерметизатором типа «Стык-20». После этого оконный блок устанавливают в форму в проектное положение, а затем после укладки арматуры, бетонной смеси и ее уплотнения осуществляют термообработку стеновой панели но известным температурно-влажностным режимам, Вулканизация бутилкаучуковой мастики происходит в процессе термообработки панели. Для приготовления мастичных композиций используют бутилкаучук марки
БК-1030, БК-1020, БК-1520 и др.
Данные экспериментальных исследований стеновых панелей, полученных по предложенному способу, подтвердили их высокие гидро10 защитные свойства и хорошие теплозвукоизоляционные качества. Образовавшаяся на поверхности оконного блока высокоэластичная пленка обеспечивает не только высокую плотность стыка между блоком и стеновым мате15 риалом, но и гидроизолирует блок от проникновения влаги из бетона. Когезионная прочность завулканизированной мастики состав ляет 1,5 — 2,0 кгс/см . Трудоемкость изготовления стеновой панели по предложенному спосо20 бу снижается на 10/е. Использование изобретения не требует изменения действующей технологии изготовления стеновых панелей.
Формула изобретения
25 Способ изготовления стеновых панелей с оконными блоками, вкл1очающий установку в форму коробки оконного блока, укладку бетонной смеси, формование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью сниже30 ния трудоемкости изготовления и повышения гидротеплозвукоизоляционных качеств, перед установкой в форму коробки оконного блока обрабатывают бутилкаучуковым праймером, высушивают и наносят бутилкаучуковую мастику, вулканизацию которой осуществляют прп термообработке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Информация треста Харьковоргтехстрой.
40 Х., 1973, вып. 1.
2. PCH 164-66. Стеновые панели керамические. Киев, 1966.
