Шихта для изготовления огнеупоров
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ!!ц 608792
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву 421668 (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2310256/29-33 . С 04В 35!04 (ol! N. Kl с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (53) УДК 666.97(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Ю. Ф. Костыря, Н. С. Климкович и С. H. Умеренкова
Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к шихтам для изготовления основных огнеупорных материалов п является дополнительным к изобретению по авт. св. ¹ 421668.
В основном изобретении предложена шихта, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель, сульфитпо-спиртовую барду и плавленый корунд при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магнезит фракции 3 мм и менее 2 — 85
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 мм и менее 4 — 80
Сульфитпо-спир овая барда 2,5 — 4,5
1!лавленый корунд фракции менее 0,1 мм 4 — 25
Недостатком известной шихты является то, что термическая стойкость, температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см"-, прочностные характеристики при высокой температуре, а также постоянство объема при высокой тем пер атурс, недостаточно высоки.
Эти недостатки связаны с процессами, протека!ощими в огнеупоре при термической обработке, а именно г!ри взаимодействии периклаза и корунда в тонкомолотой составляющей образуется вторичная шпинсльная фаза, приводящая к образованию прямых межкристаллических контактов между основными составляющими огнеупора. Процесс шпинелеобразования сопровождается увеличением объема, что приводит к некоторому нарушению взаимосвязи между зернистой и тонкомолотой составляющими шихты, и как следствие этого, недостаточно высокой т.рмическои стойкости, температуры начала де!формации под нагрузкой, прочностных характерис!ик при высокой температуре, шлакоустойчивос и огнеупоров. гжель изобретения — повышение термической стойкое>и, те>!пературы начала деформации, прочностных характеристик при высокой тем п ер ату р е. остигается это тем, ч!о ших!и содержит электрокорунд, легированный двуокисью циркония от б до 3б%, при следр !още!! соотношении ко!ипонентов, вес. %:
Магнезит фракции 3 мм и менее 2 — 85
Плавленая алюмомагнезиальнгя шпипель фракции 2 мм и менее 4 — 80 ! ульфитно-спиртовая барда 2,5--4,5
;!лек! рокорунд, легированный двуокисью циркония от 5 до 30%, фракции менее 0,1 мм 4 — 25
Электрокорунд, легированный двуокисью циркония, получают плавкой глинозема и цирконийсодержатцего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановптельной электропечи.
Введение в шихту плавленого корунд",, ле30 гировапного двуокисью цирконпя от 5 до 30%, благоприятно сказываегся на формировании
6087(12
Состав, вес. у, Показатели
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 — 0 мм
Магнезитовый порошок фракции 3 — 0 мм
Электрокорунд, легированный двуокисью циркония от 5 до 30, фракции 0,1 мм
Пористость открытая, Предел прочности при сжатии, кг!см
Температура начала деформации под нагрузкой
2 кг/см, С
Механическая прочность на сжатие при
1500 С, кг!см
Термическая стойкость, количество теплосмен (1300 С вЂ” вода) 30
G3
46
14,8
760
1650
15,2
1720
150
190
Формула изобретения
Составитель Кулабухова
Техред А. Камышиикова
Корректор 3. Тарасова
Редактор Соловьева
Подписное
Заказ 690 8 Изд. № 442 Тираж 763
1-!ПО Государствеш ого комитста Совета NBHHcTpoB СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типогпафия, пр. Сапунова, 2 структуры оп рупора. Постоянс-во «бъ, а в интервале температур до 1780 С достигают за счет твердофазного взаимодействия MgO, А1 0з н ZrOg в тонкодисперсном компоненте шихты с образованием высокотемпературной фазы сложного состава, в результате чего усадка при спекании переклаза компенсируется ростом, благодаря образованию кристаллов сложной шпинели.
Образующаяся фаза сложного состава играет роль высокоогнеупорного цемента между зернами периклаза и плавленой шпннели, вытесняя силикаты в крупные поры. Не вступившая в реакцию с MgO и А1 0з двуокись циркония, являющаяся самостоятельной фазой в электрокорунде, легирует стсклофазу получаемого orrrcyrropa. Все это, в свою очередь, повышает темпсратуру начала деформaöèè под нагрузкой 2 к!, см, термическую стойПрименение огнеупоров из предлагаемой шихты увели п-.т стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов на 20 — 30%. Н1;.хз а д".я изготовления orrrcóropoÁ по авт. св. № 421668, отличающаяся тем, что, с
Ц«ЛЬЮ ПОВЫШЕ тЕРМИЧЕСКОй СтОе1КО«тн, тЕЬ кость, прочностные характеристики при высо. кой температуре, объемопостоянство и шлакоустойчивость огнеупора, что приводит к повышению стойкости огнеупоров при их службе.
Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом.
Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/смз, при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой бражки, плотностью не менее 1,24 г/см или раствор соли, например
MgSO<, MgC1. плотностью не менее 1,18 г/см .
Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1720 С.
В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из них. пературы начала деформации, прочностных характеристик при высоких температурах, она содержит плавлсный корунд, легированный двуокисью цир1сония, в количестве 5 — 30%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское carrдетельство ГССР ¹ 421668, кл. С 04В 35/04, 1972,
