Огнеупорная торкрет-масса

 

(i ) 586146

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои1а Советских

Социалистических

Ресгублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2338823/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) М. Кл. С 04В 35/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам нзо5ретеиий и отклытнй (53) УДК 666,762(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. А. Пирогов, А. В. Болтянский, Г. Л. Гурский и А. К. Горб

Днепровский ордена Ленина металлургический завод им. Ф. Э. Дзержинского (54) ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА

Состав, вес.

Компоненты

1 2

Хромомагнезитовый порошок (MgO — 3000)

Хромомагиезитовый порошок (iV1gO 45 оо )

Триполифосфат натрия

Стеклофосфат натрия с л — 20 — 21

Водный раствор сервокислого магния плотностью 1 15 г/смз

92

Изобретение относится к составам масс для ремонта футеровки .промышленных печей, в частности мартеновских и двухванных сталеплавильных печей, методом торкретирования. о

Известна торкрет-масса для ремонта основной футеровки промышленных печей, содержащая магнезитохромитовый порошок, полифосфат натрия и кислый ортофосфат натрия (1) 10

Однако такая масса имеет относительно невысокие адгезионную способность и плотность получаемых покрытий.

Цель изобретения — улучшение адгезионной способности и плотности торкрет-по@ры- 15 тия В интервале температур 1000 — 1200 С.

Достигается это дополнительным введением в соста|в, содержащий хромомагнезит и лолифосфат щелочного металла,,сульфата магния при следующем соотношении компонентов, 20 вес %:

Хромомагнезит 82 — 95

Полифосфат щелочного металла 3 — 10

Сульфат магния 2 — 8 25

Целесообразно использовать хромомагнезитовый порошок фракции 3 — 0 мм, в который магнезиальную составляющую вводят в более тонкодисперсном виде, чем хромитовую, а именно: содержание фракций в магнезите и 30 хромите должно соответственно составлять

3 — 1 мм — 5 — 10 и 10 — 15%; 1 — 0,08 мм—

55 — 65 и 60 — 70%, менее 0,088 мм — 30 — 35 и

20 — 25%. Указанный зерновой состав обеспечивает .высокую плотность наносимого покрытия.

В качестве:полифосфата щелочного металла могут использовать стеклофосфат натрия со средней степенью полиме|ризации n=-20—

25 или триполифосфат натрия. Указанные соли вводят в массы, как в сухом тонкомолотом виде с последующим увлажнением порошковой композиции водой, так и водными растворами различной концентрации.

Примеры конкретных составов огнеупорной массы приведены в табл. 1, а свойства полученных из нее торкрет-покрытий — в табл. 2.

Таблица 1

586146 таблица 2

Состав

Показатели

2,7

Прочность сцепления с огнеупорной футеровкой, кгс/смз

50 — 70

50 — 70

Предел прочности при сжатии при 1000 †12 С после нанесения 100 — 120 кгс/смз

Составитель Л. Булгакова

Корректоры: Л. Денискина и И. Позняковская

Техред И. Рыбкина

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 2622/14 Изд. № 982 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Формула изобретения

Огнеупорная торкрет-масса, включающая хромомапнезит, полифосфат щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью улучшения адгезионной способности и плотно сти торкрет-покрытия в интервале температур 1000 — 1200 С, она дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, вес. %, Хромомагнезит 82 — 95

Полифосфат щелочного металла 3 — 10

Сульфат магния 2 — 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №305151, 15 кл. С 04В 35/04, 1970.