Масса для изготовления огнеупорных бетонных изделий

 

ф

С1 Ч1", ..., - 1 мЙ C

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 604845

Союз Советских

Социалистических

Республик (бl) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29,09.76 (21) 2407300/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл. С 04В 35(04

7осударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.941.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Б. Хорошавин, А. И. Спрыгин и 3. А. Нутенко (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам для изготовления огнеупорных бетонных изделий, используемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например литых фасонных элементов футеровок.

Известна огнеупорная масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный заполнитель, полифосфат натрия и воду (1).

Недостатком этой массы является разупрочнение материала при 800 — 1000 С, вследствие чего прочность материала на сжатие уменьшается в 2,0 — 2,5 раза и не восстанавливается при высоких температурах.

Наиболее близким по технической сущности и положительному эффекту решением является масса для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес. %:

Окись бора 2 — 12

Раствор полифосфата натрия, плотностью 1,2 — 1,5 г/см 8 — 30

Магнезитовый порошок фракции 1 — 0,06 мм 14 — 50

Магиезитовый порошок фракции менее 0,0б мм 14 — 60 (2).

Основной особенностью ее является то, что введение в нее окиси бора позволяет сохранить исходиуlо прочность материала при 800—

1000 С.

Существенным недостатком этой огнеупорной массы является высокая величина усадки, Цель изобретения — сохранение объемного постоянства массы в интервале температур от

5 800 до 1б00 С.

Поставленная цель достигается дополнительным введением в массу окиси алюминия и следующим соотношением компонентов, вес. %:

10 Полифосфат натрия 1 — 10

Борсодержащая добавка 0,5- 2,0

Вода 1 — 25

Окись алюминия 1 — 17

Огнеупорный наполнитель Остальное

15 В качестве борсодержащей добавки испол1зуют борную кислоту, выпускаемую промышленностью.

Введение в массу окиси бора совместно с окисью алюминия позволяет снизить до допу20 стимых пределов усадку (+1% по ГОСТУ) как при низких температурах — результат малых добавок окиси бора, так и при высоки.; температурах — результат малых добавок оора и образования шпинели NgO А40з, соиро25 вохкдающегося ростом объема íà 7% при использовании корунда в качестве вводимой в массу окиси алюминия.

Рост объема при образовании шпинсли оказывает компенсирующее действие на усадоч30 иыс явления, характериыс для других происс604845

Составы о сжатия после обжига при 800 С, кг/см сжатия после сушки при 120 С, кг/смй

Рост и усадка после обжига при 1600 С, у, линейных

Рост и усадка после обжига при 800 С, у, линейных

Содержание в составе, вес. у, PJoPJo

Компоненты

1,0

0,5

Окись алюминия

215

0,1

0,6

366

5,7

11,2

Остальное

1,0

1,0

Окись алюминия

254,7 (Обжиг при

1200 C) 0,75

5,0

11,0

Остальное

17,0

2,0

Окись алюминия

IП

256,6

0,4

224

0,5

5,7

11,2

Остальное

17,2

3,5

0,6

182,6

223

0,4

5,7

11,2

Остальное Ц сов спекания, например озра30ваний брианита

Ха МдСа (Р04) z.

Добавка окиси бора значительно ускоряет процесс шпинеле — образования, особенно в области низких температур: от 600 до 1000 С.

Количество спекающей добавки в предлагаемой массе взято меньше, чем в известной, с целью уменьшения содержания жидкой фазы, что способствует повышению стойкости огнеупорного материала в процессе службы, особенно на контакте с расплавленными металлургическими шлаками и металлами.

При более высоком содержании А1 0з в массе наблюдается разрыхление огнеупорного материала вследствие образования избыточного количества шпинели, что приводит к уменьшению стойкости изделий в службе.

Приготовление массы осуществляют следующим образом.

Заданное количество полифосфата натрия растворяют в воде до получения раствора плотностью 1,35 г/смз. В лабораторной шаровой мельнице производят совместный помол огнеупорного заполнителя для тонкомолотой

Борная кислота (в пересчете на окись бора)

Полифосфат натрия

Вода

Магнезитовый порошок фракций

10 мм

Борная кислота (в пересчете на окись бора)

Полифосфат натрия

Вода

Магнезитовый порошок фракции

10 мм

Борная кислота (в пересчете на окись бора)

Полифосфат натрия

Вода

Магнезитовый порошок 10 мм

Окись алюминия

Борная кислота (в пересчете на окись бора)

Полифосфат натрия

Вода

Магнезитовый порошок фракции

10 мм

4 составляющей огнеупорного заполнителя (1/3 от общего количества огнеупорного заполнителя), боросодержащей добавки — борной кислоты и окиси алюминия.

5 В смеситель заливают требуемое количество раствора полифосфата натрия и засыпают продукт совместного помола.

Затем производят перемешивание составляющих в течение 2 — 3 мин до получения одно10 родной сметанообразной массы.

После этого в смеситель вводят оставшиеся

2/3 огнеупорного заполнителя и производят дополнительное перемешивание в течение

1,5 — 2,0 мин.

15 Готовую массу заливают в формы для получения образцов. Формы выдерживают в течение суток при комнатной температуре, после чего помещают в сушильный шкаф и сушат при 120 С в течение 7 час с предварительным

20 подъемом температуры в течение 2 час.

Конкретные примеры составов предлагаемой массы и свойства образцов, изготовленных из нее, приведены в таблице.

804s45

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Техред Н, Рыбкина

Редактор Е. Дайч

Корректор Л. Денискина

Заказ 577/9 Изд. № 397 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса для изготовления огнеупорных бетонных изделий, включающая огнеупорный заполнитель, полифосфат натрия, борсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью сохранения ее объемного постоянства в интервале температур от 800 до

1600 С, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. о/о:

11олифосфат натрия 1 — 10

Борсодержащая добавка 0,5 — 2,0

Вода 1 — 25

Окись алюминия 1 — 17

5 Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523064, кл. С 04В 15/00, 1974.

1О 2. Авторское свидетельство СССР № 493450, кл. С 04В 35/04, 1974.