Резиновая смесь на основе бутадиеннтирильного каучука

 

Саве Феаетеиае

Социал истич всат

Ресдублив

ОП И ф"Е

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ (ii) 60 88 le (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2420011/23-05 (51) М. Кл. С 08L 9/02

С 081 77/10

С 081 79/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 24.05.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам. изобретений н открытий (53) УДК 678.4(088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Юкельсон, И. А. Осошник и В. И. Раевская

Воронежский технологический институт (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА

20

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для резинотехнической промышленности, а именно смесей, содержащих бутадиеннитрильные каучуки (СКН), технический углерод, сажу, вулканизующую группу и другие целевые добавки.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, например СКН-40, состава, вес. ч.: СКН 100; сера 1,5; меркаптобепзтиазол 0,8; цинковые белила (окись цинка) 5,0; стеарин технический 1,5; технический углерод (сажа ДГ-100) 45 (11.

Переработка данной смеси затруднена изза ее высокой жесткости, обусловленной большим меткмолекулярным взаимодействием.

Поэтому изготовление резиновых смесей из

СКН до последнего времени производят почти полностью на вальцах при температуре

30 — 40 С. Повышение температуры валков вызывает затруднение при смешении: каучук рвется, осложняется введение ингредиентов, особенно технического углерода. Кроме того, резины из известной смеси имеют низкие механические свойства (раздир, изгиб, многократное растяжение) .

Цель изобретения — повышение пластичности смеси, улучшение технологических свойств ее и механических свойств резин из нее.

Это достигается тем, что в резиновую смесь дополнительно вводят полиэфирамидо-3-метилтетрагидрофталат (ПЭА) и полипиперилен при следующем соотношении компонен5 тов, вес. ч.:

Бутадиеннитрильный каучук 100

Сера 1,3 в 1,5

Ускоритель вулканизации— меркаптобензтиазол 0,6 — 0,8

Окись цинка 3,0 — 5,0

Стеарин 1,0 — 2,0

Сажа 40 — 50

ПЭА 10 — 30

Полипиперилен 5 — 20

15 Пример 1. Резиновую смесь состава, вес. ч.:

СКН-40 100

Сера 1,5

Меркаптобензтиазол 0,8

Цинковые белила 5,0

Стеарин технический 1,5

Технический углерод (сажа

ДГ-100) 45

ПЭА 20

25 Полипиперилен 10

Полипиперилен 10 изготавливают на лабораторных вальцах при температуре валков

60 — 70 С.

Порядок начала введения компонентов, З0 мин: СКН-40 0; стеарин технический 5; мер608818

Показатели известпредлагаемая ная

Пластичность по ГОСТ 415 — 53

0,26 — 0,31

15 — 21

30 — 50

0,23

23

Усадка, у, Вязкость по Муви

Таблица 2

Механические свойства резин

Резиновая смесь

Показатели предлагаемая известпая

60 — 80

300 †5

46

Сопротивление раздиру, кгс/см

Число циклов до разрастания трещин при многократном изгибе, ты с.

Число циклов до разрушения при многократном растяжении тыс.

Остаточное удлинение, %

Относительное удлинение, %

Эластичность по отскоку, у, 50 — 80

20 — 34

510 †6

20 — 24

500

Составитель Б. Холоденко

Редактор T. Никольская Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 807/20 Изд. № 454 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 к",ïòoáñíçòèàçол 7; цинковые белила 10; 1/2 технического углерода и полипиперилен 13;

1/2 технического углерода и ПЭА 16; сера 20; срез 25.

Вулканизацию смесей осуществляют при

-температуре 143 С в течение 40 мин.

Пример 2. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичны составу и режиму примера 1 при содержании ПЭА—

10 вес. ч., полипиперилена — 15 вес. ч.

Пример 3. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичны составу и режиму примера 1 при содержании ПЭА—

30 вес. ч., полипиперилена — 6 вес. ч.

Усредненные показатели испытаний пластоэластических свойств резиновых смесей и физико-механических показатели их вулканизации представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Пласте-эластические свойства резиновых смесей

Резиновая смесь

При введении ПЭА смеси хорошо облегали валок, при введении полипиперилена — поверхность заготовок становилась глянцевой, более гладкой, по сравнению с поверхностью известной резиновой смеси.

Кроме того, опытные резиновые смеси имеют более высокую пластичность, меньшую усадку и вязкость по сравнению с известной смесью.

Из приведенных данных видно, что опытные резины в 6 — 10 раз имеют более высокие механические показатели по усталостной выносливости при многократном растяжении, в

10 — 15 раз — при многократном изгибе, в

1,3 — 1,7 раза — сопротивлению раздиру.

Наилучшее сочетание пласто-эластических свойств смесей и физико-механических показателей вулканизатов достигается при введении 10 вес. ч., полипиперилена, 20 вес. ч. ПЭА

20 (пример 1). Резиновая смесь такого состава хорошо обрабатывается на технологическом оборудовании, а вулканизаты имеют высокий комплекс физико-механических свойств, что позволяет улучшить технологический процесс

25 обработки смесей и качество резинотехнических изделий.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиеннит30 рильного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации — меркаптобензтиазол, окись цинка, стеарин и сажу, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения пластичности смеси и механических свойств ре35 зин из нее, смесь дополнительно содержит полипиперилен и полиэфирамидо-3-метилтетрагидрофталат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Бутадиеннитрильный каучук 100

40 Сера 1,3 — 1,5

Ускоритель вулканизации— мер каптобензтиазол 0,6 — 0,8

Окись цинка 3,0 — 5,0

Стеарин 1,0 — 2,0

45 Сажа 40 — 50

Полипиперилен 5 — 20

Полиэфирамидо-3-метилтетрагидрофталат 10 — 30

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник резинщика, М,, «Химия», 1971, с. 608.