Способ обработки стекловолокна и устройство для его осуществления

 

Ф у

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советгкнк

Соцналнстнческнк ртеспублнк (11)б10807 (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено060976 (21) 2402389/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. о

С 03 В 37/02

Говрярвтввввый ввввтот

Ввввта Мввввтров 666р ав давая ваобрвтоовй в открытой (58) УДК 666.1.036,23 (088. 8) (43) Опубликовано 1Ы678.Бюллетень № 22 (45) Дата опубликования описания060578 (72) Авторизобретениа

К.К.Яцкевич (7)) Заявитель . калининский завод стеклопластиков и стекловолокна (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пройзводетву стеклянных волокон и может быть использовано в стекольной промышлен-. ности

Известен способ нанесения замасливателя на стекловолокно и устройство для осуществления этого способа. Известное техническое решение предусма-. тривает нанесение эамасливателя на стекловолокно путем контакта стекло-. волокна с поверхностью рабочего роли ка, имеющев о канавку и погруженного тв ванну с эамасливателем(т.3.

Наиболее близким техническим реше:нием к изобретению является. способ нанесения эамасливателя на стекловолокио, включающий подачу эамасливате-: ая в зону контакта его со стекловолокном.

Устройство для осуществления,спо- соба содержит рабочий ролик с канавкой, систему подачи, эамасливателя и иитесборник. Подача .эамасливателя осу. ществляется по каналам внутри рабочего

-,:ролика к поверхности канавки f2);

Недостатком существующих способов и соответствующих устройств является

;то, что в результате разбрызгивания замасливателя при производстве стекловолокна имеют место вредные испаре2 ния и повышенный расход замасливателя, а низкий срок службы контактирующей с нитью поверхности валка или ролика нз-за быстрого износа и нарушения формы профилированной канавки ведет к обрыву составляющих нить волокон и неустойчивому процессу формирования самой нити.

Целью изобретения является сократп щение расхода замасливателя.,Цля этого по предлагаемому способу обработки стекловолокна путем подачи на него замасливателя замасливатель в зоне контактирования его со стекловолокном охлаждают до температуры кристаллизации.

Устройство для осуществления способа, содержащее рабочий ролик с ка20 навкой,. систему подачи эамасливателя и ннтесборник, снабжено калибрующим диском, холодильникавцт и кожухом с

"откидным экраном, причем один холодильник размещен внутри рабочего ро25 лика, а другой- между рабочим. роликом и кожухом.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого споеоба, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез

30 по A-А на фиг.l.

610807

Устройство содержит канал 1 для подачи замасливателя, нитесборник 2, выполненный в виде рабочего ролика 3 с профилированной канавкой 4 по окружности, в которой из волокон 5 Формируется нить 6, холодильник 7 в виде змеевиков, размещенный в полости ра6очего ролика. Привод рабочего ролика осуществляется от ведущего валика 8 с приводным шкивом 9, цилиндрических ше- 1 стерен 10, ведомого валика 11, калибрующего диска 12, опорных подшипников 13, установленных в корпусе 14, к которому прикреплены откидной экран 15 и кожух 16. Холодильник 17 встроен в корпус замасливателя между кожухом 16 и рабочим роликом 3 нитесборника 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Из расплава вытягиваемая стекломасса в виде, элементарных волокон 5 поступает на нитесборник 2, основным рабочим элементом которого является рабочий ролик 3 с профилированной канавкой 4 по окружности. Одновременно по

; каналу в профилированную канавку 4 ро- 5 лика 3 непрерывно поступает замасливатель, который, растекаясь, заморажива;ется на канавке 4. Охлажденный ролик . 3, вращающийся с постоянной скоростью навстречу движения элементарных воло- 30 кон 5, обеспечивает надежный контакт горячего волокна, скользящего по ле дяной канавке 4 рабочего ролика 3, что способствует интенсивному смачиванию нити 6 при пониженном коэффи- 35 циенте трения.- Необходимая Форма ледяной канавки придается калибрующим ди.ском 12.

Замораживание замасливателя на калиброванной канавке 4 осуществляется 40 с помощью охлаждающего агента, постоянно циркулирующего по змеевикам холодильника 7, расположенным внутри полого ролика 3, и холодильника 17, установленного междУ кожУхом 16 и ра" 45 бочим роликом 3. Установка кожуха и экрана снижает теплопроводность и сокращает время замораживания замасливателя в зоне контактируемых поверхФормула изобретения

1. Способ обработки стекловолокна путем подачи на него замасливателя, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода замасливателя, последний s зоне контактирования его со стекловолокном охлаждают до температуры кристаллизации.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее рабочий ролик с канавкой, систему подачи замасливателя и нитесборник, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено калибрующим диском, холодильниками и кожухом с откидным экраном, причем один холодильник размещен внутри рабочего ролика, а другой — между рабочим роЛиком и кожухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское

Р 298550, кл. С

2. Авторское

9 392013, кл. С свидетельство СССР

03 В 37/02, 1969. свидетельство СССР

03 В 37/02, 1971. ностей — волокон 5 и канавки 4. Ведущий и ведомый валики 8 и 11, установленные в корпусе 14 замасливателя на подшипниках 13j приводятся в движение посредством шкива 9.

В результате использования описанного способа и устройства расход потребляемого замасливателя резко сокращается. Вытягиваемая йз расплава нить

-на профилированной канавке ролика контактирует непосредственно только с охлажденным (замороженным) замасливателем, отчего срок службы устройства увеличивается, а качество формируемой нити улучшается. В процессе работы происходит непрерывное восстановление контактируемой со стекловолокном поверхности трения рабочего ролика, по этому надежность всего устройства в целом значительно повышается.

610807

Составитель Н.Мацкова

Ре акто Н.A истова Тех ед И келемеш Ко енто С. Гарасиияк

Заказ 3088/18 Тираж 596 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета .Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4